Строительные решения / Ученые компетентно о газосиликате. Преимущества и недостатки материала.  (Прочитано 1338 раз)

Ученые крупных российских государственных строительных университетов провели исследования газобетона(в частности - газосиликатных блоков) и выявили основные преимущества и недостатки данного строительного материала. На основании результатов исследований даны рекомендации по применению. Также, был затронут зарубежный опыт применения газосиликата.

Автоклавный газобетон в виде стеновых блоков в настоящее время получил широкое распространение в Российской Федерации, Беларуси, а также в странах Восточной Европы. В тоже время в странах Западной Европы и, особенно, в странах Скандинавии стеновые изделия из газобетона в настоящее время применяются крайне редко. Получив толчок для развития именно в скандинавских странах, в настоящее время на территории этих стран нет ни одного крупного производства по выпуску данного типа изделий.

Пик популярности изделий из автоклавного газобетона в странах Западной Европы и Скандинавии закончился с началом реализации комплексной программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности зданий. Стены, выполненные кладкой из газобетонных блоков без дополнительного утепления, не могут обеспечить современные требования к уровню теплоизоляции, принятые в этих странах.

Высокая начальная влажность изделий делает процесс утепления газобетонных стен снаружи рискованным с точки зрения обеспечения требуемого температурно-влажностного режима наружных ограждений, даже несмотря на то, что значительная часть влаги может удаляться посредством систем вентиляции и кондиционирования.

Следует отметить, что требования к уровню теплоизоляции наружных стен в скандинавских странах существенно выше, чем в Беларуси, несмотря на сопоставимые характеристики климата в отопительный период эксплуатации.



По это причине в нашей стране до сих пор имеет место строительство стен из газобетонных блоков без дополнительного утепления. Однако, подробный анализ того, насколько это оправданно, не производился.

Существует довольно большое разнообразие различных стереотипов о материале, которые также требуют своей объективной оценки. Свойства стеновых изделий из автоклавного газобетона в настоящее время достаточно хорошо изучены. Это позволяет объективно оценить его конкурентные преимущества и недостатки.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА И КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА.

Доступность сырьевых компонентов.
Газобетонные блоки изготавливаются из доступных в Беларуси сырьевых компонентов: песка, извести, цемента, воды, гипса, алюминиевой пудры или пасты.

К импортным материалам, которые могут понадобиться при производстве изделий, следует отнести запчасти к основному выпускающему оборудованию, которое на белорусский рынок в подавляющем большинстве случаев поставляют европейские компании. В этой связи заводам-производителям периодически требуется замена или ремонт запчастей, которые приходится закупать за границей. Однако, большинство современных заводов имеет сравнительно недавнюю историю (не более 10-12 лет на рынке), а выпускающее изделия оборудование характеризуется высокой степенью надежности, что обуславливает сравнительно небольшие затраты на эксплуатацию при замене или ремонте тех или иных его частей.

Низкая пожарная опасность и высокая огнестойкость.
Газобетонные блоки имеют группу горючести НГ по ГОСТ 30244, класс А1 согласно стандарту СТБ EN 13501-2011.

Точность изделий.
Подавляющее большинство современных производителей выпускают изделия на импортных линиях, которые обеспечивают выпуск изделий с высокой точностью. Большинство из них выпускают изделия I категории, с допусками: по высоте: ± 1 мм; по ширине: ± 2 мм; по длине: ± 3 мм.

Точность изделий позволяет выполнять кладку не только на цементно-песчаном растворе с толщиной швов (6–10 мм), но и на специальных цементных клеях (с толщиной шва 2–4 мм), а для ненесущих стен, в том числе, с использованием в качестве скрепляющих блоки составов полиуретановых клеев.

Технологичность кладки и высокая производительность работ.
Изделия имеют сравнительно небольшую плотность (в сухом состоянии от 400 до 600 кг/м3), изделия легко пилятся, штробятся, сверлятся. В настоящее время практически все производители предлагают специальные приспособления (штроборезы, каретки, угольники, рубанки, пилы ручные) для того, чтобы облегчить работу каменщиков. В совокупности набор этих инструментариев обусловливает высокую технологичность и производительность работ. Один блок размером 625×375×250 мм (Д×Ш×В) по объему заменяет примерно 30 кирпичей стандартного размера 250×120×65 мм, но и весят соответственно – блок с отпускной заводской влажностью до 50кг! Несмотря на это и ввиду всех перечисленных выше обстоятельств производительность работ при выполнении кладки из газобетонных блоков оказывается выше по сравнению с кладкой из кирпича.

Низкая стоимость изделий.
Доступность сырьевых компонентов, а также сравнительно небольшие затраты энергоресурсов на производство газобетонных блоков по сравнению с керамическими изделиями, делает их производство менее дорогостоящим, а себестоимость изделий – более низкой. Как известно, при прочих равных условиях определяющим фактором при выборе материала для строительства дома является цена, и в этом отношении стеновые изделий из автоклавного газобетона марок по плотности D400–D600 имеют существенные преимущества по сравнению с силикатными изделиями и стеновыми изделиями из керамики (кирпич, керамзитобетонные блоки).

Следует, однако, отметить, что далеко не всегда низкая стоимость изделий определяет более низкие затраты на строительство, но об этом речь пойдет уже в следующем разделе.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА И ОГРАНИЧЕНИЯ.

Как и любой другой тип строительных изделий, газобетонные блоки имеют свои ограничения по области их применения. Действительно, если продолжить сравнение газобетонных блоков с кирпичными изделиями, то следует указать на то, что прочность газобетона окажется существенно ниже керамического или силикатного кирпича. Однако если требуется построить трехэтажное здание с несущими стенами, то стеновые изделия из автоклавного газобетона вполне могут быть использованы в данном случае при соответствующем расчетном обосновании по прочности и устойчивости.

В то же время, если речь идет об условиях крепления внутренних и наружных слоев многослойных стен или крепления слоя теплоизоляции к основанию, то кирпичные или керамзитобетонные строительные изделия, безусловно, обеспечат более надежные условия крепления.

Влажностный режим стеновых конструкций.
В Интернете, при обсуждении негативных качеств газобетонных изделий, распространены следующие убеждения: газобетон «боится» воды (гидрофилен), газобетон «сосет» воду из воздуха (гигроскопичен).

Действительно, если блоки поместить в воду, то влага с течением времени заполнит собой все или практически все воздушные полости, коих может быть до 90 % по объему изделий. Фактическая влажность изделий по массе может достигать 100 %. Это означает, что, например, для изделий марки по плотности D 500 (со средней плотностью порядка 500 кг/м3) фактическая плотность изделий повысится до 1000 кг/м3.

По этой причине блоки не рекомендуется применять во влажных и мокрых помещениях. Повышенная влажность изделий отрицательно скажется как на их теплофизических характеристиках (теплопроводности), так и механических (прочности). Уменьшится также и их долговечность. Последнее обстоятельство обусловлено тем, что, начиная с некоторой критической влажности изделий, при которой будет происходить заполнение водой не только мелких капилляров, но и крупных пустот, последующее замораживание изделий будет приводить к появлению многочисленных трещин, выбоин, сколов и, в конечном итоге, к расслоению изделий на отдельные фрагменты. В этом убеждают не только исследования отдельных авторов, но и результаты натурных обследований объектов, в помещениях которых в течение длительного срока наблюдается высокая влажность внутреннего воздуха и отсутствует защита внутренних поверхностей стен из газобетонных изделий.


Жилой дом № 3 по ул. Новая в деревне Чуденичи Логойского района

Еще одной потенциальной причиной для возникновения условий по переувлажнению стеновых конструкций в нижней части стен является отсутствие цоколя требуемой высоты, выполненного из бетона или полнотелого керамического кирпича. Именно по этой причине производители в альбомах технических решений рекомендуют первый ряд кладки из газобетонных блоков начинать с уровня 500 мм выше уровня земли. При невыполнении данного условия в периоды оттепелей неубранный с отмостки снег может приводить к переувлажнению блоков нижнего ряда кладки. Кроме того, высокий цоколь уменьшает риск попадания грунтовой воды по капиллярам материалов, из которых выполнен цоколь здания.

На одном из объектов с наружными стенами из газобетонных блоков, строительство которого продолжалось вплоть до конца осени, при включении в здании отопления наблюдалось интенсивное появление влаги (протечки) из систем вентиляции. Появление протечек было обусловлено тем, что при включении системы отопления происходило интенсивное осушение наружных и внутренних стен. В помещениях наблюдалась очень высокая влажность внутреннего воздуха (более 70 %). Влажный воздух из помещений поступал в систему вентиляции, где в зоне расположения холодного чердака конденсировался с появлением большого количества воды, которая стекала по стенкам вентиляционных каналов обратно в помещения. В той или иной степени, этот процесс продолжался в течение нескольких недель и мог увеличиться, если в помещениях еще продолжали производиться какие-либо мокрые технологические процессы.

Перетопы в первые годы эксплуатации.
Другой важной проблемой, связанной с высокой влажностью изделий из автоклавного газобетона, является ухудшение их теплотехнических характеристик. Известно, что теплопроводность любых материалов зависит от степени их увлажнения.

Когда проектируется новое здание, инженер определяет, в том числе, расчетное (проектное) энергопотребление и мощность системы отопления. В этом случае он пользуется расчетными теплотехническими характеристиками применяемых при проектировании (а впоследствии, и при строительстве) строительных материалов и изделий.

Ввиду того, что влажность большинства эксплуатируемых в наружных ограждениях материалов и изделий отличается от нулевой, расчетная теплопроводность изделий несколько отличается от теплопроводности в сухом состоянии и, чем влажность изделий выше, тем расчетная теплопроводность окажется выше теплопроводности того же материала или изделия в сухом состоянии.

При эксплуатации построенных зданий часто оказывается, что фактическое энергопотребление зданий, выполненных кладкой из газобетонных блоков выше расчетного (проектного).

При анализе нормативных документов оказывается, что в различных стандартах для изделий из автоклавного газобетона указываются различные расчетные значения теплопроводности (табл. 1).


Таблица 1. Сравнительные показатели теплопроводности и эксплуатационной влажности изделий из автоклавного газобетона марок D 400 и D 600 согласно ТКП 45-2.04-43-2006 и ГОСТ 25485.

Из таблицы 1 следует, что в ГОСТ 25485 для газобетона марок D 400 и D 600 массовое отношение влаги в материале отличается от аналогичного показателя, принятого в ТКП 45-2.04-43-2006. Если в ГОСТ 25485 массовое отношение влаги в материале для условий эксплуатации А принимается равным 8%, а для условий эксплуатации Б – 12 %, то в ТКП 45-2.04-43-2006, разработанном при участии заводов- производителей, массовое отношение влаги принимается равным 4 % для условий эксплуатации А и 5% для условий эксплуатации Б. Соответственно, с учетом меньшего расчетного значения массового отношения влаги в материале, расчетные значения теплопроводности для изделий из автоклавного газобетона по ТКП 45-2.04-43-2006 оказываются ниже, чем по ГОСТ 25485. Таким вот образом расчетные значения теплопроводности по ТКП 45-2.04-43-2006 создают дополнительные конкурентные преимущества, так как чем меньше теплопроводность, тем меньшая толщина материала требуется для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче стеновой конструкции. Следовательно, у газобетона возникают экономические преимущества по сравнению с другими типами стеновых каменных материалов, для которых в Техническом кодексе и соответствующих ГОСТ или ТУ аналогичных расхождений не наблюдается.

Известно, что со склада завода-изготовителя на строительную площадку изделия поступают с влажностью (по массе) от 35 до 43 %. Не 8 %, не 12 %, и даже не 4 или 5 %, а около 40 %.

На складской площадке поддоны устанавливаются в ряды, обычно в два или три уровня по высоте, и хранятся подобным образом от нескольких часов (в период сезонного спроса) до нескольких месяцев (в периоды отсутствия значительного спроса). Упакованные в пленку изделия могут немного подсохнуть, но в подавляющем большинстве случаев влажность их не падает ниже 35 %. И с такой влажностью изделия поступают на строительные объекты.

Как можно видеть из таблицы 1, реальная влажность изделий из газобетона оказывается выше той которая обозначена в ТКП 45-2.04-43-2006. Соответственно, и расчетные значения теплопроводности для изделий окажутся выше, а это уже будет означать, что при заданной разности температур снаружи и изнутри стеновой конструкции выше окажутся и потери тепла через стены. Поэтому в первые годы эксплуатации в домах, построенных из газобетонных блоков, наблюдается значительный перетоп. При перетопе тратятся дополнительные энергетические ресурсы, а, следовательно, возрастают эксплуатационные расходы на отопление таких зданий. По сути дополнительные затраты тепла уходят на то, чтобы убрать лишнюю влагу из стен.

По истечении некоторого периода времени влажность изделий устанавливается в пределах 5–18 % (здесь, кстати, возникает вопрос, куда вся эта лишняя влага будет направляться, и что при этом будет происходить с отделочными слоями). Этот период может длиться один отопительный сезон, а может растянуться на годы. Скорость высыхания газобетонных изделий в кладке будет зависеть, с одной стороны, от условий и режимов эксплуатации, и от характеристик отделочных слоев, с другой стороны. Применение плотных паронепроницаемых штукатурок способствует накоплению влаги в стенах и, как следствие, к их преждевременному разрушению, а также появлению плесневых грибов.

При этом наружная отделка стен из газобетонных блоков является обязательной, так как при отсутствии наружной отделки стены, выполненные кладкой из газобетонных блоков, обладают высокой сквозной воздухопроницаемостью, что приводит к дополнительным, так называемым инфильтрационным потерям теплоты в отопительный период года.

Следует отметить, что штукатурные слои рекомендуется наносить после затухания процесса усадки стен, который может длиться 0,5–1 года. Это сдерживает сдачу объектов в эксплуатацию и может привести к переувлажнению стен от атмосферных осадков.

В процессе хранения изделий на строительной площадке, а также при строительстве зданий, газобетонные изделия могут как подсохнуть, так и набрать некоторое дополнительное количество влаги, например, при воздействии косых дождей или замачивании кладки при производстве мокрых технологических процессов. В любом случае из-за повышенного содержания влаги в материале в первые годы эксплуатации будет наблюдаться перетоп, и он будет тем более значительным, чем больше влаги содержится в порах материала.

Теплотехническая однородность стен.
Производители часто заявляют о высокой теплотехнической однородности кладок из газобетонных блоков. Действительно, геометрия блоков, произведенных на современных линиях, позволила выполнять кладку из блоков не на цементно-песчаном растворе (далее – ЦПР), а на специальных клеевых цементных составах, при использовании которых толщина швов оказывается не 6–10 мм (как при использовании ЦПР), а 2–3 мм. Это обстоятельство, безусловно, положительно сказывается на уменьшении потерь теплоты через сквозные и несквозные теплопроводные включения. Однако, в кладке стен из блоков к теплопроводным включениям следует относить не только швы кладки.

Наличие теплотехнических неоднородностей в стенах из газобетонных блоков значительно ухудшает их фактическое сопротивление теплопередаче.

Расчеты, выполненные для одного промежуточного этажа монолитно-каркасного здания, наружные ограждения которого заполнены кладкой из газобетонных блоков толщиной 375 мм и лицевого кирпича толщиной 120 мм, показывают, что коэффициент теплотехнической однородности оказывается не больше 0,61, а приведенное сопротивление теплопередаче оказывается меньше нормируемого значения, с понижающим коэффициентом 0,63. При условном сопротивлении теплопередаче стеновой конструкции, выполненной кладкой из газобетонных блоков марки по плотности D400 толщиной 375 мм с лицевым слоем из облицовочного кирпича толщиной 120 мм, равном 2,99 м2·K/Вт, приведенное сопротивление теплопередаче оказывается равным 1,81 м2·K/Вт, что для климатических условий Беларуси меньше как требуемого значения сопротивления теплопередаче (3,2 м2·K/Вт), так и минимально-допустимого (3,2·0,63=2,02 м2·K/Вт). Эти расчетные данные подтверждаются натурными испытаниями, проведенными РУП «Институт БелНИИС». По их данным приведенное сопротивление теплопередаче фрагмента кладки из газосиликатных блоков толщиной 400 мм оказалось равным 1,69 м2·K/Вт.

На некоторых объектах наружные стены из газобетона могут пересекать поперечные железобетонные стены или железобетонные колонны. Практически половина обследованных конструкций (51 %) подвержена конденсации влаги и образованию плесневых грибов при расчетных условиях.

Таким образом, для Беларуси толщины блоков 375–400 мм без дополнительного утепления оказывается недостаточно для обеспечения требуемых значений приведенного сопротивления теплопередаче.

Необходимо сказать и о специфике проектирования тепловой защиты зданий с наружными стенами из газобетонных блоков. Многочисленные обсуждения этой проблемы на последних конференциях и в научных публикациях показывают наличие важных задач, решение которых крайне необходимо в сегодняшних условиях.

Во-первых, о чем уже было сказано выше, это увеличение неравноэффективности теплозащиты элементов оболочки. Необходимы расчеты трехмерных температурных полей и разработка новых конструктивных решений.

Во-вторых, значительно увеличивается роль влажностного режима. Причем, если по глади стены распределение влажности может быть более благоприятным, чем раньше, то в краевых зонах ограждающих конструкций влажностный режим значительно ухудшается и главное в том, что существенно возрастает сложность расчета процессов совместного нестационарного влаготеплопереноса в трехмерных областях ограждающих конструкций.

В-третьих, кладка газобетонных блоков является воздухопроницаемой, особенно в зоне вертикальных швов. Инфильтрация наружного воздуха приводит к ухудшению теплозащитных свойств ограждающих конструкций. Эксфильтрация внутреннего воздуха в стеновые конструкции также чрезвычайно опасна.

Все перечисленные выше особенности важно учитывать, как во вновь строящихся, так и в реконструируемых зданиях с наружными стенами из газобетонных блоков. Это улучшение температурно- влажностного режима наружных стен, разработка эффективных конструктивных решений узлов сопряжений ограждающих конструкций с целью выравнивания температуры на внутренней поверхности, снижение сквозной воздухопроницаемости через швы кладки, повышение комфортных условий среды в помещениях, энергосбережение и повышение энергоэффективности зданий.

ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В СТРАНАХ ЕВРОПЫ.
Газобетон, как строительный материал для возведения стеновых конструкций, за последние 15 лет получил широкое распространение в России, Республике Беларусь, на Украине. Материал остается популярным, хотя и применяется не столь широко в странах Восточной Европы (Польше Чехии, Румынии и др.). В странах Западной Европы и Скандинавии его использование в настоящее время крайне незначительно.

Основные ограничения для его более широкого использования связаны с невозможностью обеспечения нормативных показателей по уровню теплоизоляции (для наружных стен) и уровню звукоизоляции (для внутренних стен и перегородок), принятых в странах Западной Европы, высокая начальная влажность и высокий вес влажных изделий. В любом случае, для северных стран Западной Европы использование газобетона в качестве конструкционного основания наружных стен требует, согласно законодательствам этих стран, в области энергосбережения, дополнительного утепления стен с использованием эффективных теплоизоляционных материалов. В этом случае для обеспечения надежности крепления слоя теплоизоляции к основанию, а также крепления внутреннего (конструкционного) и наружного (облицовочного) слоев более эффективными оказываются материалы с более высокой плотностью (керамический кирпич, керамические камни, керамзитобетонные блоки и пр.). Использование в качестве основания более плотных материалов позволяет обеспечить более высокую надежность анкерных креплений и, как следствие, более высокую долговечность наружных стен. Незначительная начальная влажность керамзитобетонных изделий и более низкая начальная влажность керамических стеновых изделий (кирпич, крупноформатные камни) предупреждает возможность перетопов в первые годы эксплуатации зданий и повышает стойкость фасадной отделки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Газобетон, как материал, применяемый для кладки наружных и внутренних стен зданий, имеет неоспоримые достоинства, среди которых необходимо особо выделить следующие:

- газобетон относится к группе негорючих строительных материалов;
- изделия имеют высокую точность габаритных размеров;
- изделия технологичны при строительстве (изделия легко пилятся, штробятся, режутся, сверлятся);
- по сравнению с керамическим и силикатным кирпичами кладка стен из газобетонных блоков характеризуется повышенной производительностью в связи с незначительной плотностью и большим объемом блоков.

Однако материал обладает и рядом ограничений в применении, которые следует учитывать при проектировании и строительстве стеновых конструкций с использованием изделий из автоклавного газобетона (блоков). К таковым следует отнести:

- наличие критической влажности, при достижении которой и последующем замораживании кладки может происходить ее постепенное повреждение вплоть до полного разрушения;

- высокая начальная влажность изделий, из-за которой в зданиях, построенных из газобетонных блоков, в первые годы эксплуатации наблюдается значительный перетоп;

- низкая теплотехническая однородность стеновых конструкций, обусловленная наличием большого количества теплопроводных включений в составе наружных стен, выполненных кладкой из газобетонных блоков без дополнительного утепления;

- ввиду низкой теплотехнической однородности стен в виде кладки из газобетонных блоков для климатических районов с ГСОП ≥ 4200 °С∙сут/год толщина блоков 375–400 мм без дополнительного утепления оказывается недостаточной для обеспечения требуемых значений приведенного сопротивления теплопередаче;

- кладка стен из газобетонных блоков, особенно при эксплуатации зданий без наружной отделки характеризуется высокой воздухопроницаемостью, что повышает расход тепловой энергии при эксплуатации в отопительные периоды;

- при учете стоимости полезной площади, которая при заполнении блоками на толщину 375–400 мм наружных ограждений каркасно-монолитных зданий, относительно низкая стоимость изделий далеко не всегда оказывается экономически обоснованной в многоэтажном строительстве.

По поводу стереотипов о том, что газобетон «боится» воды или о том, что он «сосет» влагу из воздуха - при кладке наружных стен из блоков следует избегать условий, при которых существует риск полного или частичного увлажнения стеновых конструкций, особенно опасное при достижении газобетоном критического значения влажности, при котором происходит заполнение водой капилляров и пор.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.
Не рекомендуется использование изделий из автоклавного газобетона в помещениях с влажным (с влажностью внутреннего воздуха от 60 до 75 %) и мокрым (с влажностью внутреннего воздуха свыше 75 %) режимами эксплуатации.

Не рекомендуется использование газобетонных блоков без дополнительного утепления в климатических районах с ГСОП ≥ 4200 °С∙сут/год.

Коэффициент теплотехнической однородности наружных стен, выполненных кладкой из газобетонных блоков на цементных составах без дополнительного утепления, без соответствующего теплотехнического обоснования следует принимать не выше 0,65.

Не рекомендуется при определении расчетных теплотехнических показателей ячеистых бетонов автоклавного твердения использовать данные таблиц ТКП 45-2.04-43-2006, как недостаточно обоснованные.

Основную область применения газобетонных блоков рекомендуется сосредоточить в сегменте малоэтажного (коттеджного) строительства. При этом при возведении индивидуальных жилых домов с сезонным (летним) режимом проживания допускается возведение наружных стен из газобетонных блоков толщиной от 300 мм без дополнительного утепления. При строительстве индивидуальных малоэтажных жилых домов, предназначенных для круглогодичного проживания (в том числе в отопительные периоды), рекомендуется дополнительное утепление стен с использованием эффективных теплоизоляционных материалов (например, изделий теплоизоляционных из стеклянного или каменного волокна и пр.). Толщину кладки из газобетонных блоков при этом следует назначать только из обеспечения требований по прочности и устойчивости.

Материал подготовлен на основании  исследований ученых Петербургского политехнического университета и Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета: Н.И. Ватина (доктор технических наук, профессор), Горшкова А.С (ктн, доцент), Корниенко С.В. (ктн, доцент), Пестряков И.И (директор испытательного центра).

Нисколько не умаляя заслуг безымянных авторов в сборе исходных данных и подготовке материала, все же следует уточнить - а каким, простите, боком выводы российских специалистов к белорусским реалиям? Причем СП-шные ГСОП к ТКП-шным удельному расходу тепловой энергии на отопление?
Но это так, к слову.
Проблема возникновения дефектов в ячеистобетонных конструкциях (читай стенах из блоков) в Беларуси приобрела сегодня масштабный характер.
Тому, на мой взгляд, несколько причин. Поэтому начну по порядку.
1. Качество изделий.
Не у всех оно низкое, но на отдельных предприятиях оставляет желать лучшего. Именно в плане долговечности ячеистого бетона.
В этой связи замечу, что авторами не учтено различие литьевой, пришедшей к нам из-за рубежа, и ударной, если можно так выразиться, отечественной, технологий производства ячеистобетонных изделий. Ударная технология как раз таки обеспечивала куда более низкую отпускную влажность, которая была приведена еще в советском ГОСТ.
Литьевая технология требует большего количества воды затворения при приготовлении шлама, из-за чего увеличивается отпускная влажность. Но проблемы, как оказалось, это явление вызывало в упомянутом масштабе только у нас (не беру в расчет страны СНГ).
2. Качество проектирования.
Увы, и здесь имеет место большой пробел в подготовке специалистов, имеющих четкое представление о том, как грамотно проектировать здания со стенами из ячеистобетонных изделий.
Приходилось встречать проекты, в которых кирпич, уж простите за прямоту, был тупо заменен на ячеистобетонные блоки без каких-либо компенсирующих мероприятий. Кстати, дом на фотографии был построен именно по такому проекту.
Про проектирование поэтажно опертых стен в каркасных зданиях и говорить не приходится.
3. Качество строительно-монтажных работ.
Не раздувая тему замечу, что сегодня практически не осталось в Беларуси каменщиков, имеющих представление о том, как правильно вести кладку из ячеистобетонных блоков.
Первую очередь микрорайона "Большая Слепянка", а также по проспекту газеты Известия, застраивали каменщики, подготовленные в учебном центре ОАО "Забудова". При этом на Большой Слепянке на стройплощадке присутствовал немецкий консультант.
Вторую очередь строили уже куда более случайные каменщики и без компетентного надзора.
Есть что сравнивать.
4. Эксплуатация зданий.
Здесь к справедливо замеченному авторами добавлю, что жильцы в болшинстве своем не имеют представления о том, как правильно пользоваться режимами подачи воздуха в современных окнах со стеклопакетами. Отсюда в том числе и сырость, и плесень, и грибки.
Резюме.
Качество строительства в Беларуси из ячеистого бетона находится ниже плинтуса еще и по той причине, что производитель не имеет стимула продвигать свою продукцию на рынке и опережать конкурентов. Выпустил блоки, сбыл, получил прибыль (если получил) и... забыл.
В той же Европе дела обстоят совсем иначе. Еще и потому, что на тех заводах есть реальный хозяин. Частный. А не эфемерный в лице государства де-факто с назначенным директором де-юре (не скажу за все наши заводы). При этом у частного хозяина вдобавок к своему производству есть и своя проектная группа, и строительно-монтажная структура. И все в одной лодке борются за нишу своей продукции.
Сравнивая два подхода, как говорится, no comments.

Как-то так, конспективно.
ИМХО.

Интересное фото повреждений стен жилого дома. Стены не оштукатурены, следовательно удалению влаги ничего не препятствует. Газосиликат находится под крышей, т.е. прямому увлажнению не подвергается (фактически идеальные условия для естественного высыхания). И вдруг ТАКИЕ трещины. 
В Брестской области подобных домов огромное количество (строится дом правосудия в Бресте, гляньте на стены:)  и все они построены из блоков нового завода в г. Малорита.....  Аналогичные повреждения были и с блоками Забудовы при их первом производстве. Т.е. вопрос с качеством блоков, сырьём и технологией производства. Из качественных блоков дома под крышами стоят по десять лет без штукатурки и усё добра. 

Коллега, очень интересная информация о качестве блоков с завода "КварМелПром". Если не ошибаюсь, там тоже литьевая технология. Хотя, по имеющейся у меня информации (не проверена), первоначально хотели использовать ударную.
А вот насчет Забудовы Вы ошиблись. Дома из первых блоков как раз таки стоят очень хорошо. Достаточно проехать в Чисть с дороги Минск-Молодечно, повернув в Плебани. Эти домики аккурат будут поворотом направо на круговую развилку у головного офиса Забудовы. Про первую очередь Большой Слепянки в Минске я уже писал.
Кстати, о штукатурках. Известно, что жесткие и плотные штукатурные составы, модифицированные полимерами, не подходят для наружной отделки. По этом поводу очень популярно написано в переводном (с немецкого, авторы Шталь и Росс) справочнике по штукатуркам, которое вышло у нас в 2006 г. В связи с этим вспомню еще один объект - 4-этажный жилой дом №32 на ул. Парниковой в Минске. Тоже сложен из блоков Забудовы первых партий, отштукатурен составами "Полимикс" (хотя могу и ошибаться). Тем не менее, блоки в нормальном состоянии по сей день, хотя наружная штукатурка потрещала еще в первый год аккурат по вертикальным и горизонтальным швам. Что в общем-то закономерно, если внимательно прочитать уже упоминавшийся справочник и проанализировать совместную работу кладки и штукатурки при развитии усадочных деформаций и воздействии температурных перепадов.
А насчет неотшукатуренных домов Вы совершенно правы. Не так боится газосиликат (нормальный, разумеется) водяных паров и атмосферной влаги, как это иной раз тенденциозно подают на бытовом уровне, не располагая специальными знаниями.
Те, кому интересно и кто владеет хотя бы техническим английским, могут найти в открытом доступе в Интернете достаточно много публикаций о влиянии качества сырья, составов шлама и режимов автоклавирования на свойства газосиликата, его долговечность и склонность к деградации (есть у зарубежных коллег такой, на мой взгляд, удачный термин). После анализа этой информации станет совершенно ясно, что газосиликат - материал очень деликатный и не допускает вольного (читай - разгильдяйского) обращения на всех этапах жизненного цикла.
P.S. Кстати, дом на фотографии в Чуденичах все таки отшукатурен, сам видел его в 2007 г. в таком же состоянии (возможно, фотография из тех времен) и даже вынул пару лещадок из кладки. Появилась мысль, что так вручную можно было разобрать всю стену, и стало жутко...

Собственноручно сталкивался с блоками от этого производителя осенью 2014 года. По приезду партии на объект в Брест, смутило что блоки имеют высокую влажность и температуру (не ниже 60 град.), а по геометрии все отлично. Сложилось впечатление, что халтурят с технологией на предприятии, как минимум не выдерживая полный цикл сушки. В то время еще наблюдался остаточный строительный бум, и вполне возможно что решили "ковать железо пока горячо".

Насчет "ковать" вполне может быть. Что касается высокой влажности, то тут неплохо бы знать абсолютную величину. Если до 40%, то для литьевой технологии это обычное явление. Кстати, в 2005-м году пришлось быть на заводе ячеистого бетона в Гижицко (Северо-Восточная Польша). Там тоже выпускали блоки по литьевой технологии, однако влажность после автоклава у них была не более 25%. А нюанс по словам их главного технолога заключался в подборе состава шлама для этапа предварительного созревания продолжительностью 6 ч. На Забудове на тот момент этот этап составлял 2 ч (со слов главного технолога польского завода, который хорошо был знаком с технологией Забудовы). И после этого поддоны с блоками еще отстаивались в обязательном порядке на крытом проветриваемом складе в течение двух недель. Только после этого они отпускались потребителю. Причем доставку осуществлял только транспорт завода. Т.е. предприятие отвечало за качество до склада потребителя.
А вот что касается температуры 60 С, то если это на самом деле так, то последствия могут быть самые неприятные. Изделия с высокой влажностью должны остывать в условиях цеха при стабильной температуре. Причем остывать плавно. Для этого они после сброса температуры и давления в автоклаве еще какое-то время остаются в цлиндре с открытой крышкой, что максимально снизить влияние эффекта декомпрессии.
Кстати, именно поэтому и сброс давления должен быть максимально плавным и достаточно продолжительным.

В прикрепленном файле фото этикетки: сравните даты изготовления партии, и создания фотоснимка (т.е. день поставки). Как говорится - без комментариев. Нам до уровня Польши очень далеко, хотя до страны рукой подать.
Что касается температуры и влажности, никто ее не пытался хоть как то измерить (объект - ИЖД), все всецело на ощущениях. Но факты в день разгрузки таковы: на блоке из середины упаковки голую руку дольше 10-20 сек. было не удержать - горячо; стоило начать переносить блоки взяв их на руки -  спецовка в местах касания быстро становилась мокрой.
P.S. данное предприятие является активом Трайпла...

Даже и не знаю, что тут сказать... На память приходят строки Александра Галича: "Но что-то весьма неприличное на язык ко мне просится..."
Тут вот пара ссылок по теме:
https://www.sb.by/articles/tekhnologiya-dala-treshchinu.html
https://deal.by/cs/3735/a36800-eto-bloki-izdevatelstvo.html

Люди судятся с производителем: "Наши дома из блоков потрескались еще во время строительства"
Читать полностью:  https://realty.tut.by/news/building/547230.html

в ответ на письмо 20.10.2015

 ... что трещины на поверхности блоков были вызваны карбонизационной усадкой .......  я под столом, забыли дописать - мозгов .....
хоть честно написали, что данный вид усадки не регламентируется нормативными и другими медицинскими документами ....
я бы эти блоки (с усадкой) прямо на голове этого проверяющего размолотил ....

А вот что предлагают в БелНИИСе по данной проблеме
  "3 Рекомендации по капитальному ремонту и дальнейшей эксплуатации зданий
  3.1 Для обеспечения нормальных условий эксплуатации жилых домов №№1, 3, 5  в деревне Чуденичи Логойского района следует выполнить комплекс ремонтно-восстановительных мероприятий, обеспечивающих выполнение требований действующих ТНПА.
    3.2 Обследуемые жилые дома в их состоянии на текущий момент являются аварийно опасными, требуется отселение людей. Необходимо передать нагрузки с наружных несущих стен зданий на дополнительные опоры, после чего выпол-нить их восстановительные мероприятия.
Предлагается два варианта усиления:
1) Разгрузка наружных несущих стен из ячеистого бетона путем передачи нагрузок от конструкций чердачного перекрытия и покрытия на подведенные под них стальные рамы, выполняемая в следующей последовательности.
1.1) Выполнить монтаж стальных рам, состоящих из колонн и балок, и под-вести их под плиты перекрытий и несущие элементы стропильной кровли на воз-веденную несущую систему.
1.2) Разобрать кладку наружных стен  и переложить ее новым материалом с соблюдением требований ТНПА.
1.3) Выполнить оштукатуривание наружной поверхности стен с соблюдением требований по конструктивному армированию контуров проемов и угловых участков.
2) Демонтировать кровлю и чердачное перекрытие, разобрать наружные стены, после чего выполнить новую кладку наружных стен и восстановить перекрытие и кровлю.
3.3 Со стенок наружных лестниц входов в жилые дома и цокольной части наружных стен необходимо полностью удалить штукатурный слой из известково-песчано-цементного раствора и выполнить отделку заново составом, соответствующим требованиями СНиП 3.04.01-87 [7] и Пособия П1-03 к СНиП 3.04.01-87 [8].
3.4 Капитальный ремонт здания следует выполнять только после разработки проекта капремонта и производства работ.
3.5 Целесообразность выполнения усилений и капитального ремонта зданий либо демонтажа конструкций с их восстановлением необходимо выяснить на основании анализа проектно-сметной документации и технико-экономических показателей ремонтно-восстановительных мероприятий."
Представляете лицо хозяина дома?!
 

А кто автор(ы) этих так сказать Рекомендаций?
Страна должна знать своих героев.

Суд закончился 
https://realty.tut.by/news/expertise/549109.html

а хто афттор этой белиберды, тоже очень уж хоцца узнать ....

Причина таких разрушений блоков в извести (один из компонентов газосиликата). Известь с определёнными примесями даёт такой результат как на газосиликате, так и на кирпиче. А технология выведения или нейтрализации этих примесей из извести дорогая и длительная. Вот и результат.

Очевидно, проблема все-таки не в извести как таковой, а в примесях, содержащихся в ней.
Сложное вяжущее на основе извести - своего рода стандарт в современном производстве газобетона. В качестве дополнительного компонента к извести некоторые производители добавляют цемент, другие - шлаки ТЭЦ, кто-то дополнительно вводит гипс. У каждого своя рецептура под конкретное производство.
Что касается вопросов долговечности газобетона, то здесь не нужно изобретать колесо с велосипедом, а просто использовать опыт и знания, накопленные в мире. Данной теме посвящено достаточно большое количество масштабных исследований, написаны сотни работ.
В этой статье очень просто и доступно объяснено, к чему приводит недостаточная (неправильная, как угодно можно называть) кристаллизация гидросиликатов кальция при автоклавной обработке массива.

А что является причиной недостаточной кристаллизации - исходное сырье, состав шлама, режим автоклавирования - надо в каждом конкретном случае разбираться отдельно. Это многофакторная задача, вариантов (то бишь причин) может быть достаточно много.
Если блоки себя ведут таким образом, как в упоминавшихся случаях, весьма вероятно, что после автоклава получили совсем не ту структуру твердой фазы, которая обеспечивает долговечность газосиликата вкупе с другими физико-техническими показателями.

P.S.
Еще одна статья на ту же тему в прицепе.

Несмотря на все чаще раздающееся потрескивание разрушающихся фасадов из газосиликатных блоков, тема угасла.

Все старое построенное трещит и почти везде(на многоэтажках я обращаю внимание по инерции). Сейчас многие отходят в сторону керамзитобетона и кирпича. Однако есть и рискованные товарищи. Минск-мир застройка там преобладает газосиликат в заполнении жб каркаса. Вот посмотрим, что получится. Возможно ошибки чему-то научили. Это все касается многоэтажного.

Из личного опыта (правда малоэтажного) скажу, что в целом если подходить аккуратно и с головой строить можно. И даже без трещин.

Ну и еще. Газосиликат существенно подорожал по сравнению с керамзитобетоном(и кирпичем мне кажется). Разница уменьшилась, теперь керамзитобетон не так дорог выходит.

🫵 А ВЫ прислали письма для Архива разъяснений стройотрасли?!
Ждем ваших писем-разъяснений от МАиС, Стройтехнорм, Экспертизы, МЧС, БСЦ, РНТЦ и т.д. для наполнения  разрабатываемого Архива писем-разъяснений стройотрасли.