Водоснабжение и канализация / Контейнерная станция очистки сточных вод EVROVODA-GRAF XXL.  (Прочитано 731 раз)

Группе компаний Евровода совместно с мировым лидером в системах автономной канализации – немецкой компанией OTTO GRAF GMBH, удалось создать революционную систему максимальной эффективности, надежности и высочайшим немецким качеством – контейнерную станцию очистки сточных вод!

О проблемах в очистке сточных вод. Новое решение.
В современном мире очистка сточных вод является первостепенной задачей снижения антропогенной нагрузки на экосистемы. Ведь очистные сооружения, запроектированные в 80-90-х годах прошлого столетия, не справляются с современной антропогенной нагрузкой. В связи с бурным развитием промышленности состав хозяйственно-бытовых сточных вод претерпел изменения: увеличилось содержания биогенных элементов, доля полифосфатов в моющих средствах стала достигать 30-60%, появились новые загрязняющие соединения.

Поиск новых технологических решений в области очистки сточных вод привел к созданию комбинированных биоокислителей на базе контейнерных станций (процесс очистки осуществляется в аэротенках, биофильтрах как с прикрепленным, так и плавающим консорциумом микроорганизмов, циркуляционных окислительных камерах).

Группе компаний Евровода предлагает 2 вида систем очистки сточных вод:
1. Контейнерная система очистки сточных вод основанная на SBR-реакторе.
2. Контейнерная система очистки сточных вод основанная на MBBR-реакторе с плавающей загрузкой в аэротенке.

1-ый вид системы – контейнерная станция очистки сточных вод основанная на SBR-реакторе.
Технологическая схема процессов:


Режим работы SBR-реактора.
Процесс очистки состоит из двух стадий: отложение осадка в предварительной камере с интегрированным буфером и формирование активного ила в SBR реакторе.

Предварительный резервуар накопления осадка с его интегрированным буфером имеет следующие функции:
- хранение первоначального и вторичного осадка;
- сдерживание твердых и плавающих субстанций;
- сдерживание водного притока;
- корректировка соотношения количества или концентрации поступающей сточной воды;

Работа станции очистки задается микропроцессорным блоком, который активизирует воздушный компрессор, диффузор и различных подъемных приспособлений (эрлифтов) через магнитные клапана.

Станции с функцией удаления органических субстанций в воде (понижение концентрации углерода: класс очистки C).

Процесс очистки - последовательность 5 стадий, которые проходят по порядку, и повторяются несколько раз в день (обычно 4 раза):

1. Наполнение.
Сточная вода, которая временно отстаивается в камере хранения осадка, подается в реактор SBR подъемным эрлифтом, который работает от компрессора. Эрлифт проектируется таким образом, что только вода без твердых субстанций перекачивается. Благодаря конструкции эрлифта, минимальный уровень воды в резервуаре хранения осадка гарантирован. Поэтому, ограничение уровня воды другими устройствами (например, поплавок) не требуется.

2. Аэрация.
На этой стадии сточная вода аэрируется и смешивается. Мембранные трубы или мембранные диски насыщают камеру воздухом, начиная с низа камеры .

Станция снабжается атмосферным воздухом, который подается воздушным компрессором. Аэрация прерывистая по программе.

Насыщение системы воздухом приводит к следующему:
- Микроорганизмы активного ила снабжаются кислородом, который необходим для их метаболической деятельности, что приводит к понижению загрязнений.
- Сточная вода активно заселяется бактериями.

3. Осаждение.
Эта стадия – фаза отдыха, в которой, нет насыщения воздухом. Активный ил оседает на дно по принципу гравитации (фаза седиментации). В верхней части резервуара находится осветленная водная а внизу, оседает ил (осадок), который будет развиваться. Плавающий осадок, который может быть, находится выше зоны осветленной воды.

4. Извлечение осветленной воды.
В этой фазе биологически обработанная сточная вода (осветленная вода) извлекается из SBR реактора.

Процесс выкачки воды происходит за счет работы эрлифта. Эрлифт сконструирован таким образом, что никакой осадок не попадает в слой очищенной воды. Минимальный уровень воды в SBR реакторе сохраняется без дополнительных приспособлений.

5. Возврат активного ила.
На этой стадии избыток активного ила из SBR реактора возвращается эрлифтом в камеру хранения осадка. Излишки ила извлекаются снизу камеры SBR реактора.

После завершения стадии 5 процесс очистки начинается снова со стадии 1.

Каждый день, обычно, отрабатываются 4 цикла. Индивидуальная корректировка времени цикла и очередность циклов возможна после консультаций с Otto Graf GmbH.

Кроме того, возможно, настроить вручную режим работы на каникулах. Режим каникул — спокойный режим работы станции со сниженным притоком сточной воды.

В аварийном случае, организовано самотёчное перетекание – режим 3-х камерного септика.

2-ой вид системы – контейнерная блочно-модульная станция очистки сточных вод основанная на MBBR-реакторе.
картинки

Принцип работы MBBR-РЕАКТОРА
Система основана на технологии биологической очистки в анаэробных и аэробных условиях с применением вместо активного ила активной биопленки, прикрепленной на специальном носителе, пластиковых насадках (колбочек, шариков, пластин), которые постоянно находятся в условиях интенсивной турбулентности в течение всего процесса.



Стоки заполняют загруженную этим носителем аэрационную камеру MBBR-реактора, где микроорганизмы растут,  образуя в плёнку на поверхности пластиковых насадок, тем самым снижая количество органики в сточных водах, удаляя при этом ХПК, БПК и токсичность.



Избыток биомассы вымывается вместе с очищенными стоками. Кислород, необходимый микроорганизмам для разрушения органики,  поступает с воздухом через крупнопузырчатую аэрационную систему, расположенную на днище реактора. Воздух перемешивает содержимое реактора и поддерживает колбочки носителя в постоянном движении. Отработанные стоки покидают реактор, проходя через решетку, которая задерживает носитель.

Технология MBBR обеспечивает эффективную, стабильную, соответствующую всем требуемым параметрам очистку сточных вод. При относительно малых размерах (диаметр одного SB- бионосителя равен 10 мм) он имеет значительно развитую поверхность. Так, удельная поверхность 1 куб. метра SB-бионосителя  составляет 1500 кв. метров, на поверхности которого расселяются микроорганизмы.

Устойчивость к высокой нагрузке, устойчивость к колебаниям входных параметров, устойчивость к токсичности, устойчивость к различным неблагоприятны факторам – характеризует технологию MBBR.

Технологическая схема процессов:



1. Пескоуловитель и первичный отстойник.
2. Сточные воды подвергаются процессу денитрификации.
3. Сточные воды попадают в камеру мелкопузырчатой аэрации и подвергаются процессу нитрификации.
4. После камеры первичной аэрации на этом этапе происходит процесс вторичного отстаивания.
5. После вторичного отстаивания сточные воды перетикают в во вторичную камеру аэрации с биозарузкой (MBBR-BioReactor).
6. Уже практически чистая, подготовленная вода отстаивается в третичном отстойнике.
7. После третичного отстойника вода переливается в систему доочистки (согласно комплектации станции).

Используемый контейнер.
В качестве корпуса используется новый морской 40 футовый контейнер High Cube. Следует отметить новый контейнер, который не проездил десятки лет по странам мира и не проплыл через все соленые океаны. Сертифицированный морской контейнер означает, что производитель полностью гарантирует грузоподъемность контейнера. Производитель гарантирует, что антикороззионная обработка проведена по всем мировым стандартам. То есть произведена полная тщательная дробеструйная обработка несущих скрытых конструкций, лицевых конструкций и произведено трехслойное нанесение эпоксидосодержащих покрытий. В качестве пола используется специальная влагостойкая фанера толщиной 40 мм.



Несущая рама такого контейнера должна быть выполнена из металлопроката соответствующего типоразмера и должна обеспечивать гарантированное транспортирование оборудования до 10 тонн без загрузки фильтрующего материала и до 45-ти тонн (!) снаряжённая масса;

Самостоятельное изготовление такого контейнера компания Евровода сочла нецелесообразным, взяв за основу конструкции морской СЕРТИФИЦИРОВАННЫЙ контейнер. По желанию заказчика, группа компаний Евровода, комплектует свои комплексы спец. контейнерами с трехсторонним открыванием.

Внутренняя теплоизоляция контейнера.
После дополнительного усиления конструкции контейнера, для теплоизоляции наносится пенополиуретан.



Преимущества пенополиуретана:
- Наносится на любую поверхность. Высокая адгезия.
- При напылении заполняются ВСЕ стыки и соединения, исключая образование мостиков холода и сквозных отверстий.
- Наносится НЕПОСРЕДСТВЕННО на утепляемую поверхность. Не требует устройства «пирога» на кровлях для гидро и паро изоляции.
- Высокая антикоррозийная защита металлоконструкций.
- Высокая акустическая изоляция.
- Отсутствие крепёжных элементов.
- Хорошая устойчивость к органическим растворителям, кислотам и щелочам.
- Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению. Выдерживает экологические нормы — разрешён к применению в холодильных установках.
- Срок службы более 30 лет.
- При необходимости легко окрашивается.

Пенополиуретан напыляется специальным оборудованием для двухкомпонентных смесей GRACO при давлении 180 бар и температуре 550С прямо на поверхность металла подготовленного в заводских условиях производителя контейнеров (дробеструйка- эпоксидная грунтовка- эпоксидная эмаль).

Для комплекса очистки стоков эксплуатирующихся в регионе Крайнего Севера толщина нанесения покрытия не менее 150 мм. При этом будут полностью отсутствовать ‘мостики холода’. Для дополнительного ‘подогрева’ контейнера в процессе напыления может закладываться греющий кабель в напыляемый материал.

Ввиду полной герметизации пенополиуретаном металла изнутри – нет точки росы на внутренней поверхности металла контейнера. Тем самым исключается промерзание влажного материала утеплителя, и как следствие, разрушение коррозией несущей рамы конструкции и самого утеплителя (проблема присутствует во многих конструкциях!

Пенополиуретан(ППУ)*, кроме своего основного назначения (150мм термоизоляции) , будет являться и замечательной эластичной 150мм вспомогательной гидроизоляцией.

Водопоглощение жесткого ППУ – менее 1.5 % !

Внутренняя гидроизоляция контейнера.
Основная гидроизоляция по пенополиуретану выполняется напылением полимочевины на оборудовании GRACO под давлением 240 бар и температуре 850С. Полимочевина даёт эластичное, весьма стойкое к механическим нагрузкам химически стойкое покрытие.



Основные преимущества покрытий из полимочевинных эластомеров:
- 100% сухой остаток (в составе нет растворителей).
- Широкий диапазон эксплуатации готового покрытия (от -60С до +250С с возможностью кратковременных скачков до +350С).
- Высокие адгезионные и прочностные характеристики (от 30 по Шору А до 80 по Шору D).
- Высокая абразивная стойкость готового покрытия.
- Стойкость к химически агрессивным средам, воде, кислотами, щелочам и УФ.
- Экологичность (материал не содержит токсичных веществ).
- Отсутствие швов и высокая герметичность покрытия.
- Полная водонепроницаемость покрытия.
- Широкий спектр цветовой гаммы.
Как дополнительная опция, снаружи контейнер может также защищаться полимочевиной.

Требования к монтажу контейнерных очистных сооружений.
Контейнерные системы очистки стоков устанавливаются на бетонное основание с заранее сделанными в определенном месте входом и выходом.



Преимущества систем очистки сточных вод Евровода в блочно-модульном контейнерном исполнении:
- Немецкие инновационные технологии и оборудование GRAF;
- Полная автоматизация системы очистки. Система управления SBR-реактором фирмы OTTO GRAF GMBH Германия;
- Комбинированная биореакторная система;
- Высокая степень очистки сточных вод благодаря чередованию аэробных и анаэробных фаз, оптимальное разделение ила и очищенной воды;
- Научный подход;
- Умная система — Самоподстраивание под различные параметры входящих сточных вод;
- Дистанционный контроль установленной системы немецкой компанией OTTO GRAF GMBH через интернет;
- Низкая цена в сравнении с подземными ЛОС;
- Не требуются глобальные земляные работы;
- В некоторых случаях можно обойтись без проекта;
- Компактность и высокая производительность;
- До 50 кубов очистки сточных вод в сутки с одного контейнера;
- Износостойкая и прочная конструкция. Сертифицированный упрочненный антивандальный морской контейнер заводского изготовления с паспортом;
- Качественная тепло и гидро изоляция. Гидроизоляция выполнена из полимочевины методом высокого давления + 8 см слой ППУ;
- Дополнительная антикоррозийная обработка несущей конструкции и металлических деталей;
- Принудителная и пассивная система вентиляции;
- Возможность работы в аварийном режиме при внезапном отключении электроэнергии;
- Сухой вход и выход;
- Возможность работы контейнерной станции в широком температурном диапазоне (жаркая пустыня и холодная сибирская зима);
- Легкость и дешевизна постгарантийного обслуживания;
- Без механики в сточной воде;
- Без электро-оборудования в сточной воде;
- Без насосов в сточной воде;
- Мобильность контейнерной станции;
- Возможность комплектации системы специальным оборудованием для доочистки воды: Биореактор-биообсорбер, УФ-лампа, биореактор на угольной загрузке и т.д;
- Полная автоматизация системы очистки. Система управления SBR-реактором фирмы OTTO GRAF GMBH Германия;
- Полная заводская готовность — привезли и сразу подключили;
- Минимальные сроки монтажа — бетонноая площадка со входами-выходами;
- Возможность многократно увеличивать производительность всей Системы, вводя в строй новые контейнеры!
- Отсутствие запаха;
- Встроенное охлаждение;
- Сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза;
- Сертификат европейского немецкого института практических исследований и сертификации CE;
- Жидкокристаллический дисплей отражает работу всех устройств системы;
- Индивидуальный подход к каждому клиенту;
- Постгарантийное обслуживание;

Особенность крайне выгодного и эффективного применения данной технологии при строительстве коттеджных поселков состоит в том, что нет необходимости покупать систему сразу на всю производительность, если поселок строится и запускается этапами. Под каждый этап устанавливается только действительно необходимая производительность!

Более подробную информацию о производителе - группы компании Евровода и производимых станций водоподготовки можно узнать на сайте container-station.ru.


www.container-station.ru

Новости и статьи компании:

Контейнерная станция очистки сточных вод EVROVODA-GRAF XXL.

Контейнерная станция обезжелезивания Акватон-Эко.