Отопление, теплоснабжение, вентиляция / Покрасочный цех грузовых автомобилей  

Первый раз столкнулся с таким объектом, хочу задать пару вопросов знающим людям. Имеется цех покраски грузовых автомобилей: одноэтажное отдельно
стоящее здание, в нем два помещения,  каждое по 10x6 метров, высотой - 5,5 м разделенные между собой горизонтальной роллетой, в первом помещении авто
готовиться к покраске (на въезде с улицы горизонтальная роллета), во втором  -  окрашивается (заказчик сказал принимать его как покрасочную камеру), в каждом помещении по два "рабочих места" -
передвигающиеся агрегаты с "пистолетами"- распылителями к которым подведен воздух от компрессора. При этих двух помещениях есть склад и компрессорная.
Необходимо запроектировать систему вентиляции для этого здания. а теперь вопросы):

- нету вменяемой технологии, все "примерно, на глаз"... возможно ли правильно запроектировать систему вентиляции не зная какое оборудование будет 
применятся, не зная тип используемой краски и растворителя, не зная выделения вредностей от оборудования? Обязательно ли участие квалифицированного 
технолога в разработке проекта?

- Нужно ли предусматривать какие либо противопожарные мероприятия? (дымоудаление, подпор воздуха, резервные вентиляторы на общеобменке)??

- как определить ориентировочное количество подаваемого/удаляемого воздуха, не имея количества выделяемых вредностей? нужно заранее выдать расходы воды
на подогрев калорифера, дать конструкторам ориентировочные размеры подпольного канала.  может есть какая то универсальная кратность для такого случая?

- из предыдущих постов понял что распределение воздуха следующее: приточный воздух подается из перфаривованного потолка верхней зоны над покрасочным
изделием, а удаляется через подпольные (напольные) каналы, при этом таким образом, что бы сначала омывал рабочего, потом окрашиваемое изделие, и после
уходил к подпольный канал, но при распределении его сверху, такое вряд ли возможно, как быть?

- что делать с помещением подготовки авто к окраске?

- есть необходимость установки тепловых завес на въездных воротах?

- имеются ли белорусские СНИПы, СНБ, и прочие нормы для проектирования подобных сооружений? если нет - может российские или СССР, если можно с
названиями, может это будет какая нибудь методическая литература, в которой можно подробно прочитать про проектирование подобных объектов, в которой
будут описаны норма и правила

- можно ли вешать оба цеха (подготовки и окраски) на общую вентсистему?

- как быть с вентиляцией помещений установки компрессора?

- какое оборудование применять? (наружное исполнение, взрывозащита, особые фильтры?)

Без технолога качественного проекта не получится. От него нужно: вредности по растворителям, сикативам, пыли, размещение технологического оборудования![мг/час]-в зависимости от способа окраски (пневмораспыление, безвоздушное,электростатика и т.д.), категорийность помещения по взрывной и взрывопожарной опасности-для пневмораспыления обычно начиная с "Б" и ниже. В зависимости от категории помещения-класс оборудования, изделий и материалов, обратных клапанов (в искрозащищённом исполнении или в обычном), плотность воздуховодов, размещение оборудования (наш СНБ). В покрасочной камере воздухораспределение "сверху-вниз" вполне оправдано. Сверху - через касетные потолочные фильтры (обычно G4), закреплённые на подвесном потолке-приблитительный расчёт Фиалковская "Вентиляция при окраске изделий". При пневмораспылении скорость воздуха обычно не должна превышать 0,3 м/с. Вытяжка - через фильтры сухой (под обрешёткой)/ мокрой очистки (с устройством бассейна, циркуляции воды). Заранее -гидрофильтры довольно дорогое удовольствие хотя и предусмотрены санитарными правилами. Фильтры сухой очистки - поиск в инете... Подпор воздуха по отношению к помещению подготовки - соласовать с технологом.
Что касается нормативной базы-руководствуемся ВСНами, кот нет и постановлениями Министерства здравоохранения.
1). ГОСТ 12.3.005-75 "Требования к покрасочным работам" (действующий)
2). СанП при окрасоных работах с применением ручных распылителей
3) Правила по охране труда при выполнении окрасоных работ

Указанные 3 документа

Topic up.
Повторюсь. Есть небольшое здание (покраска грузовых автомобилей), состоящее из  двух небольших "цехов": 1) Цех подготовки к покраске (зачистка, шпатлевка), 2) Цех покраски (пневмораспылением), последующая сушка авто). Размеры цехов одинаковы (метры) - 12 x 5,6 x 5,1h, между собой разделены проемом с роллетами. Заказчик дал тип краски (МЛ-12), шпатлевки, растворителя (646-нитро), эколог разложил их по вредным веществам (ВВ), дал объемы выделения этих ВВ и их ПДК. Расчет количества воздуха, необходимого для поддержания ПДК, производился по каждому из компонентов веществ в отдельности (для цеха подготовки - компоненты шпатлевки и грунтовки, для цеха покраски - компоненты краски). В цеху подготовки самым вредным оказался ДИБУТИЛФТАЛАТ - M=0,0058 г/c, ПДК = 0,5 мг/м3, в пересчете на воздух Lвозд=(0,0058*1000*3600)/0,5= 41.760 м3/ч, цех подготовки: СПИРТ БУТИЛОВЫЙ - M=0,155526 г/c, ПДК = 10 мг/м3, Lвозд=(0,155526*1000*3600)/10= 55.990 м3/ч, цифры хоть и не малые, но не удивили, т.к. предварительно почитал литературу и форумы. При дальнейшем рассмотрении получается путаница, подскажите пожалуйста:
1) Какая должна быть температура приточного воздуха в цехах подготовки и покраски?
2) В цеху покраски будет напольная решетка под автомобилем (шире автомобиля на 300 мм с каждой стороны - Фиалковская), через которую будут удаляться остатки краски  и прочие вредности в объеме 41.760 м3/ч. В потолке по всей площади будут установлены фильтры, через которые будет равномерно-распределенно подаваться воздух в объеме так же 41.760 м3/ч, гидрофильтра не будет - дорого для заказчика, где то читал что можно использовать фильтры сухой очистки, вроде про вытяжку был разговор. Аварийной вентиляции не будет - у Фиалковской написано что в ней нет необходимости для данного типа производства. Подскажите, правильно ли принято принципиальное решение по воздухообмену, нет ли необходимости в общеобменной вытяжке/притоке?
3) Какую схему раздачи воздуха принять для цеха подготовки к покраске? (думаю что таких премудростей как в покрасочном цеху делать не нужно)
4) Можно ли объединять вентсистемы этих цехов, если учесть что теоретически они НЕ будут работать одновременно.

1) Температура в рабочей зоне - по ГОСТ 12.1.005 ( категория работ средней тяжести) с допустимыми отклонениями (в меньшую сторону для холодного периода) по СНБ "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
2) Если помещение покрасочной камеры внутри и отделено  от остальной части цеха, то общеобенную по цеху 1 крат (при отсутствии др вредностей)
3) Обычно - равномерно сверху вниз через подвесной потолок
4) объединять можно или нет в зависимости от категории - табл. 7.1 СНБ 4.02.01 и по тексту

Хм... посчитал нагрузку на подогрев приточного воздуха и впал в ступор... 1.275.980 Вт... невероятно много! слышал что таких случаях расчет воздуха производят не на концентрацию вредностей на урочне ПДК, а на "обеспечение условий по взрыво-пожаробезопасности" тем самым сильно снижая расходы воздуха и соотв. расходы тепла на подогрев, подскажите в чем суть расчета?

далее... в литературе пишут что необходимо предусматривать резервирование на вытяжке и на притоке, это в обязательном порядке??

какая скорость должна быть в НАПОЛЬНЫХ решетках? у фиалковской не нашел четкого числа, у нее в примерах и экспериментах скорости "пляшут" от 1,5 до 0,4

и все-таки не до конца ясен вопрос о вентиляции цеха ПОДГОТОВКИ к покраске.... неужели по такой же сложной схеме как и цех покраски (напольная решетка, кассетные фильтры по всей площади потолка) может есть вариант попроще? (у            Фиалковской по этому вопросу пусто)

а какой объём приточного воздуха?

Насчет затрат на тепло - дешево по-любому не будет. Где будет сушка? Учитывайте, что бОльшая часть растворитепей испаряется не при окраске, а при сушке. Обычно эти процессы разделяют, т.к. для сушки нужна другая температура, зато объемы воздуа на порядок меньше, т.к. нет людей и за счет рециркуляции. То есть приток централизованный не нужен...  По окрасочной камере: если маляр внутри без защиты - как ПДК не учитывать? Хотя бывают варианты и с подачей воздуха под шлем... Кроме того важна и скорость подачи воздуха и ее равномерность по площади. Отсюда напрашивается вопрос: насколько необходима такая большая площадь 12х5,6?  Стоит еще раз уточнить расходы материалов, в какую единицу времени дали. Для участка подготовки нереально большие расходы получились.

цех подготовки - 41,760 м3/ч
цех покраски - 55,990 м3/ч

Сушка происходит в том же помещении что и окраска, вредности рассчитаны именно на процесс сушки, я так понимаю что в этом случае отсутствуют люди, а значит нет необходимости соблюдать ПДК? нужно разбавлять воздух только до "нижнего предела возгорания (взрыва)" как то так? тогда как этот воздух расчитать?


в цехах окраски разрешена рециркуляция?
думаю что нужен, т.к. покраска и сушка просходят в общем помещении

а распираторы явлются средством защиты?

вот эту фразу я как то недопонял, можно подробнее?
  все по данным эколога (расчет можно посмотреть в моем посте на пару постов выше)

Рециркуляция при сушке не в цехе, а в камере. Ваше помещение принимается как камера, не так-ли? Это важно определиться с этим
 При рециркуляции часть сбрасывается, подается небольшой подмес для разбавления...

Респиратор - это не для этого...
Посмотрите здесь, может что-то прояснится. Или еще где.. поиск. поиск...
https://tanal.by/?section_id=137&

Подскажите как крепится напольный фильтр под напольной решеткой, если он изначально идет в рулоне? Такая же ситуация с потолочным, если он НЕ ячейковый а в рулоне, то как его закрепить на потолке?

на потолке -с помощью  подвесного потолка (напр. Armstrong)

⚠️РНТЦ: «Ценообразование в строительстве. Учитываем на практике нормы законодательства».
Темы видеосеминара: ЗП в сметах, стоимость пусконаладки, транспортные расходы, разработка индивидуальных нормативов расхода, проекты для многократного применения в строительстве .