Строительные решения / Блоки из арболита - рекламные мифы и нормативная реальность.  (Прочитано 1511 раз)

Арболит и блоки из него активно продвигаются на внутренний рынок и позиционируется как панацея от всех недостатков традиционных материалов. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. И в итоге эти недостатки перевешивают те небольшие положительные свойства, присущие данному материалу.



Арболит - история создания и описание материала.
Официально считается, что арболит изобрели голландцы в 30-е годы прошлого столетия. Арболит, отечественный аналог голландского, был разработан в 60-е годы прошлого века и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов. Однако в 90-х одни заводы, выпускавшие этот материал, были развалены, другие перепрофилированы, а индустрия производства композитных строений разрушена.

Арболит рекомендуют применять для строительства малоэтажных зданий до трёх этажей жилого, хозяйственного и производственного назначения.Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 600 кг/м³) и конструкционную (плотность от 650 до 950 кг/м³) разновидности. Обычно применяется в виде готовых строительных блоков для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала.



В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина(щепа), костра льна (костробетон). Но необходимо знать, что именно «щепа» придаёт материалу самые лучшие качества, такие как упругость или прочность. Чаще всего производители смешивают и древесную щепу, и опилки в примерном соотношении 80% к 20%, что, по их мнению, является самым оптимальным соотношением. Для минерализации наполнителя используют сульфат алюминия, хлорид кальция, нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Сульфат алюминия, нитрат кальция применяют как пищевые добавки. Нитрат кальция является физиологическим щелочным удобрением. В сельском хозяйстве применяют как азотное удобрение. Гранулированный, безводный нитрат кальция, применяется как добавка в бетон.

Рекламные мифы и нормативная реальность.
Возьмем типовой отрывок рекламного материала: "Арболитовые блоки - строительный материал нового поколения, обладающий уникальными свойствами дерева и бетона! Арболитовые блоки являются самым теплым и прочным деревобетонным строительным блоком; он на 90% состоит из дерева, но имеет прочность бетона".

А теперь сравним схожие по параметрам материалы, такие как газосиликатные и керамзитобетонные блоки, так как кирпич для строительства современных теплых домов можно использовать только как элемент облицовки или декора. И так по порядку.

1. Арболит очень легкий, поэтому для возведения конструкции нет необходимости заливать фундамент из дорогостоящих материалов. Соответственно, экономия на конструкции фундамента оказывается существенной по сравнению с традиционными стеновыми материалами.

Приведем таблицу 1 из СТБ 1105-98 "Блоки стеновые из арболита для малоэтажного строительства":


Из таблицы видно, что для строительства стен необходим конструкционный арболит минимум средней плотностью 650-700кг/м3, что даже выше средней плотности таких широко применяемые материалов как блоки из керамзитобетона и газосиликата. Но блоки из керамзитобетона и газосиликата имеют более высокие показатели по прочности. Таким образом вес блока из арболита не может быть меньше аналогов при примерно одинаковых размерах.

2. Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров. Готовый дом из арболита способен удерживать тепло в помещении при любых погодных условиях. В подобном случае затраты на отопление жилого здания значительно уменьшаются, даже в очень холодные зимы. При толщине стены из арболита в 30см она соответствует полуметровой стене из дерева или одно-двухметровой (в зависимости от качества кирпича) стене изкирпича.

Приведем таблицу 3 из того же СТБ 1105-98:


Сравнивая эти показатели, можно видеть, что при одной и той же плотности (650 кг/м3) щелевые керамзитобетонные блоки имея теплопроводность λ=0,118Вт/(м•°С) даже в условиях эксплуатации Б превосходят арболит, теплопроводность которого указана в воздушно-сухом состоянии и сравнимо с коэффициентом теплопроводности газосиликатных блоков в сухом состоянии.

3. Водопоглощение. В процессе строительства нет необходимости ждать определенного времени для просушки и усадки стен. Таким образом, после возведения стен можно будет приступить к отделке дома.

Влажность арболита в изделиях при отгрузке их потребителю в соответствии ГОСТ 19222-84 " Арболит и изделия из него" не должна превышать 25% по массе. Этот показатель сравним с отпускной влажностью газосиликатных блоков – 35%. Такая высокая влажность предполагает просушку стен до начала отделочных работ до 8% (ТКП 45-5.09-105-2009 "Отделочные работы. Правила выполнения"), а также обеспечить защиту от дождя и снега кладки стен и складированных блоков на строительной площадке. Без этих мероприятий арболит будет постепенно разрушаться под воздействием дождя или снега. Те же керамзитобетонные блоки сотпускной влажности всего 7% позволяют приступать к отделочным работам сразу же после окончания кладки.

4. Морозостойкость. Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции.

Заявленная морозостойкость на самом деле весьма невысока, на сегодняшний день даже у газосиликатных блоков морозостойкость начинается с F50, у керамзитобетонных блоков с F125. Так как морозостойкость напрямую влияет на долговечность стеновых ограждений, можно предположить, что время эксплуатации зданий из арболитовых блоков не превысит 50-75 лет. И не смотря на некоторые факты "долгожительства" таких домов, скорее это исключение, чем правило.

5. В процессе строительства нет необходимости ждать определенного времени для усадки стен. Таким образом, после возведения стен можно будет приступить к отделке дома.

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. "Некритичное" уменьшение размеров блока (на 0,4 - 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию. Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ. Этот промежуток времени как раз понадобиться и для просушки стен. Можно конечно считать некритичным уменьшение размеров блока на 0,4 - 0,8 %, если не сравнивать этот параметр с другими стеновыми материалами. Значения усадки ячеистого бетона разной плотности в процессе достижения эксплуатационной влажности составляет 0,087-0,091%, керамзитобетона - 0,033%.

6. Арболит - материал на основе природных компонентов (древесной щепы). Безвреден для здоровья и окружающей среды, является несгораемым, экологически чистым материалом.

Арболит может выдержать довольно высокие температуры — примерно до 300 градусов. Данные характеристики определяются добавлением в блоки специальных химических веществ, как правило, сернокислого алюминия или нитрата кальция. Не гниет, имеет высокую биостойкость и слабо поражается микрофлорой,грибками, плесенью при одном условии – обеспечение защиты стен от влаги и намокания как во время строительства, так и в период его хранения.

Кроме всего блоки из арболита имеют неровные формы. Данные особенности определяются технологиями производства арболита и соответствующими компонентами. Вот как определяет СТБ 1105-98 отклонения в размерах в таблице №5.


Поэтому при строительстве особое внимание следует уделить вертикальному и горизонтальному положению блоков, отклонения которых должны быть минимальными. Это достигается утолщением горизонтальных и вертикальных растворных швов, что кроме увеличения затрат на строительство, влечет к появлению мостиков холода, которые могут свести на нет все теплотехнические свойства арболита. В тоже время конкуренты по стеновым материалам, такие как газосиликатные или керамзитобетонные блоки имеют максимальные отклонения по плоскости блока 1,5мм, что позволяет вести кладку на клеевые составы толщиной всего 2-3мм, а пазогребневая система дает возможность обойтись в вертикальных швах и вовсе без клея.

7. Прочные и теплые арболитовые блоки для возведения стен здания позволяют сэкономить на строительстве дома до 35%!

Весьма спорное утверждение! Стоимость арболитовых блоков на строительном рынке начинается от 120 бел. руб. за 1м3. Учитывая стоимость газосиликатных и керамзитобетонных блоков, арболит в данной категории явный аутсайдер. О повышенном расходе раствора для швов уже упоминалось выше, принимая во внимание геометрию арболитовых блоков можно предположить, что для выравнивания поверхности стен потребуется более толстый слой штукатурки.

Весьма сильно на качество блоков влияет качество основного составляющего - древесной щепы,насколько тщательно она была подготовлена. Поскольку производство арболитовых блоков ведется из отходов деревообработки, щепа должна быть перебрана и измельчена. На выходе длина фракции не должна превышать 20мм. Для придания прочности и требуемой по ГОСТу плотности арболитовые блоки проходят стадию прессовки с добавлением арболитовых смеси, чтобы на выходе получить нужную высоту блока.

В течении 24 часов арболитовые блоки остаются в форме, затем расформируются и вылеживаются более 15 суток. Все эти технологические сложности и длительный производственный процесс по-видимому и определяют высокую стоимость конечного продукта, хотя при производстве арболита не используется дорогой газ или иные импортные энергоресурсы.

А изготовленные кустарным способом блоки, вообще нельзя применять для строительства жилья, хотя в интернете много рецептов такого изготовления. Без соблюдения рецептур, технологии процесса и без лабораторных испытаний говорить о каком-то качестве и получении всех тех свойств этого материала, который заявляется в рекламе - нельзя. Строить на свой страх и риск "родовое гнездо" кажется сомнительной идеей. На сегодняшний день есть большой выбор современных материалов для строительства жилья и зная, что хочется получить на выходе, можно без риска построить "дом своей мечты", не экспериментируя со своим здоровьем и кошельком.


www.Keramzit.by

Новости и статьи компании:

Типовые решения и рекомендации по проектированию из керамзитобетонных блоков.	Плавучая нефтедобывающая платформа Troll West на керамзитобетоне.
3D BIM модели керамзитобетонных блоков для Revit.	Огнеопасность пенополистирола. Мировой и наш опыт.
Пенополистирол - опасный материал в строительстве.	Протоколы испытания керамзитобетонных блоков.
Керамзит как лёгкий заполнитель в бетоне. Плиты перекрытия.	Керамзит - будущее дорожного строительства. Зарубежный опыт.

Еще новости и статьи компании:
Плесень в домах. Какой стеновой материал безопаснее и почему?
Блоки из арболита - рекламные мифы и нормативная реальность.
Особенности проектирования оболочки здания с почти нулевым потреблением энергии.
Зарубежный опыт применения керамзита в строительстве. Продолжение.
Зарубежный опыт применения керамзита в строительстве.
Теплый дом: какой материал для стен выбрать?