Строительные решения / Толщина слоя краски  

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.
Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
(Измененная редакция. Изм. № ).
Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523-97.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).
(Измененная редакция. Изм. № 5).
При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

Количество слоев можно посчитать. Для получения покрытий такой толщины целесообразно использовать другие лкм.

 По итогу мы у себя в проектах окончательно исключили количество слоёв ЛКМ если предъявляется требование по толщине антикоррозионной защиты.
 

   Сло(-й/и) грунтовки учесть надо.
 

8.3.7 Конструкции должны быть огрунтованы
в 1 слой при условии нанесения всех или части покрывных слоев на заводе-изготовителе;

при нанесении всех покрывных слоев на монтажной площадке грунтование должно предусматриваться:
для конструкций зданий и сооружений для производств со средами класса ХА1 — в 2 слоя (один слой толщиной не менее 20 мкм — на заводе-изготовителе и один слой — на монтажной площадке грунтовками групп, указанных в таблице 32);
для конструкций зданий и сооружений производств со средами классов ХА2 и ХА3 — в 2 слоя на заводе-изготовителе грунтовками групп, указанных в таблице 32;

допускается предусматривать грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119 (I группы) под эмали II и III групп.
Под покрывные материалы IV группы допускается предусматривать грунтование конструкций на заводе-изготовителе грунтовкой ФЛ-03К (II и III групп), при этом должно предусматриваться нанесение на монтажной площадке третьего (технологического в половину толщины) слоя грунтовки ФЛ-03К, четвертого слоя перхлорвиниловой грунтовки (IV группы) или грунтовки на сополимерах винилхлорида (IV группы) и покрывных слоев согласно указаниям, приведенным в таблице 32 (при увеличении числа грунтовочных слоев до четырех число покрывных слоев должно предусматриваться не более пяти).

8.3.7 Все работы по защите конструкций от коррозии производят на заводе-изготовителе. Восстановление покрытий, поврежденных в процессе транспортирования, хранения и монтажа, производится на монтажной площадке. При выполнении всех указанных работ следует соблюдать требования СТБ ISO 12944-5 (приложение В).

Подскажи пожалуйста где написано и номер пункта