Строительные решения / Интервью с директором "Завода керамзитового гравия, г.Новолукомль". Часть 1.  (Прочитано 431 раз)

В рамка проекта "Знай наших... Производителей" мы посетили завод по производству керамзита и керамзитобетонных блоков Термокомфорт!  Посмотрели производство и взяли интервью у директора Лазарашвили Михаила Гурамовича.


На фото директор "Завода керамзитового гравия, г.Новолукомль" - Лазарашвили Михаил Гурамович(в центре) и админ Proekt.by - Полещук Владимир Александрович.

Беседа с Михаилом Гурамовичем была довольно насыщенной и длительной(~55 минут), поэтому для комфортного восприятия, во-первых, сделали текстовую версию, а во-вторых, разбили на несколько частей. Кстати, можно сказать, нулевую часть про участие завода в разработке керамзитобетонных панелей можно глянуть на видео в нашем Телеграм-канале: Безбетонное будущее панельного домостроения....

И так, начнем интервью!

Михаил Гурамович, 2024 год объявлен Годом качества, в связи с этим хочется поговорить о качестве, а точнее о качественных преимуществах керамзита и производимых вами изделий из керамзитобетона – блоков многощелевых Термокомфорт. И предлагаю для начала рассказать, как вы пришли от производства керамзита к производству керамзитобетонных блоков?


Керамзит — это вспученный при быстром обжиге тёмно-коричневых глин материал ячеистого строения, обладающий при значительной прочности малой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами.

Не секрет, что керамзитобетонные блоки в Республике Беларусь еще в составе  СССР были известны. Вопрос только в том, какой использовался керамзитобетон для производства этих блоков, и какие конструкции этих блоков использовались.

Первые автоматизированные линии для производства блоков в Республики Беларусь, приобретались у французской компании DEMLER. Их было пять линий. Две из них, насколько я знаю, еще до сих пор в рабочем состоянии, но выпускают они блоки с той конструкцией, которые закладывались французами. Но Франция и Беларусь - это разные климатические условия, соответственно выпускаемые блоки на французском оборудовании не адаптированы под требования, прежде всего к теплофизическим характеристикам РБ.

С целью удовлетворения повышенных требований по сопротивлению теплопередачи ограждающих конструкций, мы в 90-х годах посетили выставку в Лейпциге, позже мы уже выпустили, практически в ручном режиме, первые виды блоков, которые испытали в климатической камере института БелНИИС - получили уникальные характеристики, где сразу этим характеристикам наука даже и не поверила. Потом перепроверяли и не один раз. Усовершенствовались приборы в климатической камере и методики проверки, но уникальные характеристики керамзитобетона подтверждались снова и снова. 


Керамзитобетонные блоки строительные «ТермоКомфорт» шириной 400 — щелевого типа (13 рядов щелей) с пазогребневой системой.

Ограждающие конструкции - это не только блоки, поэтому существует более широкий спектр стройматериалов и конструкций, где можно и нужно использовать керамзит и керамзитобетон. Мы, к сожалению, ушли от теплоизоляции на основе керамзита. А это очень эффективный материал. Почему? Наверное, это единственный материал, который сочетает в себе теплоизоляционные и дренирующие свойства. Ни один другой теплоизоляционный материал не может восстановить свои свойства после попадания туда пара, конденсации влаги и так далее. Керамзит восстанавливает все свои свойства. И здесь, в качестве одного из примеров, могу привести теплоизоляцию керамзитом между дымовой трубой и блоком в системах дымоходов. БелНИИС разработаны данные типовые узлы, которые очень эффективно работают.

Рано списывать керамзит из утеплителей?

Совершенно верно. Далее хочу рассказать про интересные технические особенности керамзита, которые не всегда учитываются. Это так называемая тепловая инерция.

Керамические теплоизоляционные материалы обладают огромной тепловой инерцией, и здесь экономия расхода тепловой энергии просто потрясающая. В качестве примера, приведем строительство дома нашими специалистами с использованием 400-го блока без дополнительной теплоизоляции. Теплоизоляция пола, теплоизоляция перекрытий, теплоизоляция скатных кровель - все из керамзита.

И интересный факт мы обнаружили в расходе газа на отопление, сравнив с домом примерно того же объема, где стены выполнены толщиной 400 миллиметров в заполнении засыпной каменной ватой. Так вот, расход газа в нашем случае даже меньше, чем в аналогичном по размерам доме, но со стенами из 400 миллиметров засыпной каменной ваты.

За счет чего? Ведь вата все же по теплопроводности более эффективный теплоизоляционный материал?

Та же самая тепловая инерция. Совсем недавно была статья в СМИ про ультрасовременный частный дом, построенный в РБ. Там расход на отопление в месяц, по газу, в рублях приводил застройщик. Если не ошибаюсь, по-моему, 115 рублей(200м3 газа на 150м2 отапливаемой площади), а в нашем случае 85 рублей. Понятно, что есть много сложно учитываемых исходных данных при расчете, но то, что керамзит готов соревноваться по теплотехнике с минераловатным утеплителем - это доказанный временем факт.

Это то, что касается блоков. Ведь помимо этого, в наших планах вернуться к использованию керамзитобетонных панелей. Почему? Ну, наверное, ни для кого не секрет, что колоссальные трудозатраты на каркасных зданиях связаны с кладочными работами и отделкой фасадов. Это неэффективно, неправильно и так далее. Представьте, 25 этажей и каменщики на эти 25 этажей вручную складывают блоки, потом в данном случае идут теплоизоляция, потом отделка фасадов и так далее.

Еще непонятно, какие каменщики, непонятно, при какой температуре...

Совершенно верно. А далее возникают проблемы очень системные. И кстати, это даже и на коллегиях Министерства архитектуры и строительства звучало уже наверное лет 10 назад о недолговечности фасадов. Но когда мы с вами начинаем штукатурить по минераловатной плите, ну не может быть долговечным этот фасад. Он по сути своей не может быть долговечным.

Из-за перепадов температуры?

Не только. Ведь если разобраться минераловата - это непрочная поверхность, на которую наносится штукатурка. И здесь очень интересные противоречия возникают. Противоречия какого плана? Если мы говорим про миграцию пара в ограждающие конструкции, ведь мы же с вами живем, выдыхаем пар, который попадает в ограждающие конструкции. Дальше с ограждающей конструкции он должен попасть неизбежно в минераловатную плиту. Но если он попадает в минераловатную плиту, значит при определенных перепадах температур может сложиться условие, когда этот пар конденсируется. Но при конденсации минераловатной плите пара начинается деструкция минералов в атмосфере. Тогда мы говорим о недолговечности этой конструкции. Отсюда возникают эти проблемы с фасадами, которые начинают трескаться, отваливаться штукатурки и так далее.

А еще большой вопрос качества крепления фасадного утеплителя. За последние годы было несколько случаев в СМИ, где целыми этажами отваливалась теплоизоляция вместе со штукатуркой с фасадов зданий. Это было в Бресте и в Минске.

Да, были случаи - ветер как подует, так и улетает термошуба...

Совершенно верно. А вот здесь очень интересная вещь: при деструкции минераловатной плиты, отваливалась бы штукатурка. Но у нас получается что еще и анкера плохо держатся в газосиликате. Ведь те фотографии или те объекты, которые я видел, там в основном газосиликат, в котором анкера держится крайне плохо.

Была такая практика в Прибалтике, где так называемые вентилируемые фасады крепились только на керамзитобетон. То есть в газосиликате плохо держится анкер, а керамический блок - та же самая проблема, ведь если мы будем с помощью перфорации сверлить керамический блок, мы разрушаем стенки, и анкер опять же не держится. Поэтому использовались для вентилируемых фасадов именно полнотелые керамзитобетонные блоки. И, такую практику у нас очень многие застройщики в Минске используют.

Но я не очень согласен с тем, что они преследуют цель получить большее количество квадратных метров путем уменьшения толщины блока: вместо 200-250 миллиметров, делают 150-200 миллиметров и потом теплоизоляцию со штукатуркой. С моей точки зрения, было бы дешевле, использовать в конструкции тот же самый 400-й блок без дополнительной теплоизоляции. И мы бы ушли от проблем с фасадами и проблем с паропроницаемостью. Ну а долговечность керамзитобетона подтверждена десятилетиями!

Многолетняя практика использования керамзитобетона показывает надежность материала.

Те же самые наши старые "панельки", у которых никаких гобальных проблем с фасадами не возникает, которые строились в 60-е еще годы(проблемы конечно есть, но их не так уж много в общей массе). И если в советские времена выпускали панели с сопротивлением теплопередачи порядка единицы, с объемным весом порядка 1100-1200 кг/м³, то сегодня мы уже готовы предложить керамзит для производства панелей с объемным весом 450-500 кг/м³. Такие панели позволяют на 40 сантиметрах иметь коэффициент теплосопротивления порядка 3,5-4 при норме 3,2.

Кандидат технических наук - Мордич Михаил Михайлович рассказал в чем уникальность однослойной керамзитобетонной панели:


Отсюда мы могли бы практически всё домостроение переводить на такие ограждающие конструкции из керамзитобетонных панелей. Это касается, конечно, ЖБ каркасных зданий. Это монолитный, это сборный каркас, неважно, здесь уже разницы нет. Навесить такую панель с точки зрения конструкции несложно. Тем более, что в принципе это было при Союзе, и те же самые промышленные здания и сооружения, там навешивались панели. Другой вопрос, что сейчас уже могут быть другие крепления использовать и так далее.

Теперь то, что касается ДСК или крупнопанельного домостроения. Вот здесь, казалось бы, задача сложнее в том плане, что в таких зданиях панели несущие. Но, специалисты Института НИПТИС смогли переработать 90-ю серию домов, где несущими являются внутренние панели. А наружная панель, она самонесущая. И там можно использовать эти легкие бетоны, т.к. фактически панель несет сама себя.

Что это дает? С точки зрения трудозатрат, я думаю, никто не будет спорить, что это просто колоссальная экономия за счет заводского изготовления панелей. С точки зрения стоимости, здесь снижение стоимости квадратного метра панели достигает 2,5 раза по сравнению с трехслойной панелью с пенополистирольным утеплителем.

То, что касается веса. Несмотря на то, что она будет 400 мм, а не 300 мм, вес её снижается в 2 раза с квадратного метра. Соответственно, это ещё и нагрузки на фундаменты. Это транспортные расходы на перевозку.

Мы встречались с представителями Завода современных бетонных конструкций. Очень большая проблема в больших кранах большой грузоподъёмности, потому что на большом вылете приходится монтировать тяжелейшие панели. И это серьёзная задача, которую необходимо решать. То есть керамзитобетон мог бы решить очень широкий круг вопросов.

Продолжение следует... А чтобы не пропустить остальные части интервью - подписывайтесь на Телеграм-канал Proekt.by!

Смотрите, также:
Безбетонное будущее панельного домостроения...

На самом деле планировался видео-формат интервью, но когда обработали видео стало понятно, что такой формат долгий и тяжелый для восприятия. Далее попробовали подкаст формат - проще говоря выложить звуковую дорожку в популярных подкаст платформах(это сейчас современно). Но тоже не то...

В итоге выбрали самый сложный формат для нас и самый удобный для пользователей Proekt.by - решили все видео перегнать в текст, отшлифовать его и разбить на части. И небольшими порциями будем выкладывать, чтобы не перегружать внимание наших пользователей. Надеюсь у нас это получилось.

Ближайшие планы по проекту "Знай наших... Производителей":

- Сейчас готовимся ехать к следующему производителю в г.Могилев:  ООО «Баир Вест» - белорусскому производителю системы вентиляции и кондиционирования.

- Затем посетим Керамин и покажем, как производится не только керамическая плитка, но и клинкерный кирпич!

- А после можем приехать и на ваше производство, чтобы показать и рассказать Нашей проектной аудитории о Вашей продукции! Готовы пригласить - пишите на емейл: t1770627@ya.ru

Продолжение интервью:
Керамзитобетонные блоки Термокомфорт 400мм - утепление не требуется!

📱Размещаем вакансии в Телеграм-канале!
Теперь, размещая вакансии на Proekt.by мы дублируем их в нашем Телеграм-канале с ~5000 подписчиками. Преимущество - мгновенный охват огромной аудитории - специалистов стройотрасли.