Строительные решения / Керамзит как лёгкий заполнитель в бетоне. Плиты перекрытия.  

История производства легких заполнителей берет свое начало в США, где после Первой мировой войны было запущено промышленное производство расширенного заполнителя под коммерческим названием Haydit. Интересным является факт первого применения этого нового продукта для строительства морских судов: в корпусах вместо дефицитной стали был использован легкий бетон. Преимущества этого нового материала вскоре испытали на строительном производстве, в результате чего последовало развитие технологии легких бетонов.



В Европе производить легкий бетон начали еще до Второй мировой войны. В 1939 году было запущено производство в Дании под маркой LECA (lightweightexpandedclayaggregate - легкий вспученный керамический заполнитель). После войны эта технология получила свое распространение и в других странах тогдашней Западной Европы, а в 60-х годах легкий заполнитель по технологии Leca производился в 12 странах. Технология предусматривает обработку глинистого сырья в пластическом состоянии и обжиг во вращающихся печах с различным оборудованием.

Развитие технологии легких заполнителей имело место в то же время и в бывшем СССР, где его промышленное производство началось в 1956 году под названием «керамзит». Дефицит природных заполнителей и пригодность легкого бетона для панельного строительства способствовал быстрому развитию этой технологии, поэтому в 80-х годах прошлого столетия на территории Советского Союза ежегодный уровень производства керамзита достигал 30 млн. м3.

В Братиславе производство легкого заполнителя под названием «керамзит» началось в 1955 году. Цех с производственной мощностью 50 тыс. м3 в год использовал менее качественное сырье, но он принес ценный опыт для развития технологии легких заполнителей и легких бетонов. Этим опытом мог воспользоваться цех по производству керамзита в г. Винтиржов, который появился, на 10 лет позже. Его преимуществом была не только втрое большая производственная мощность, но и, прежде всего, использование очень качественного сырья.

В 60-х годах в Чехословакии было два цеха по производству вспученного глинистого сланца (Оломоуц, Пряшев), которые производили легкий бетон под названием «экспандит» с несколько более высоким объемным весом. Эти цеха, как и производство керамзита в Братиславе, в семидесятых годах по экономическим причинам прекратили свою работу, и единственным производством легкого заполнителя в тогдашней ЧССР был  завод в г. Винтиржове.

Ранее используемое обозначение «керамзит» происходит из русского языка и применялось во всех странах тогдашнего восточного блока. Сегодня на западе используются преимущественно различные коммерческие названия. Например, в немецком языке обычно керамзитобозначается как Blähton, а в английском – Expandedclay.

Значительный прогресс в производстве легких заполнителей принесла новая технология Лиапор, которая была реализована в 1967 году в Германии. По этой технологии сырье проходит сухую обработку и обжигается в двухступенчатой вращающейся печи. Измельчение и высушивание сырья до состояния мелкой пыли с дальнейшим гранулированием позволяет достичь совершенной однородности, включая добавки для увеличения вспучивания, и способствует формированию идеальных сферических зерен. Производство в двухступенчатых печах открыло новые возможности для управления режимом обжига и является экономически выгодным.

Производство легкого заполнителя в Винтиржове после приватизации было включено в состав европейской группы Лиапор, поэтому для своей продукции был позаимствован данный бренд. Основным преимуществом бетона Лиапор, изготовляемого в Винтиржове, является качественное сырье, которые добывают из вскрышных пород близлежащих карьеров лигнита.

Лёгкий бетон.



Легкий бетон определяется как бетон с объемным весом до 2000 кг/м3. Низкого веса бетона можно достичь путем создания пористой структуры цементной матрицы при использовании нормального природного заполнителя или с помощью легкого заполнителя с пористой структурой. Второй вариант позволяет производить легкий плотный бетон с широким спектром технических характеристик и возможностей применения. Преимуществом заполнителя Лиапор является легкий вес при достаточной прочности и, прежде всего, возможность производить программно легкие заполнители с желаемым весом и прочностью. Керамзит является по своей природе керамическим материалом, и поэтому легкие бетоны из керамзита можно назвать легкими керамзитобетонами.

Легкие бетоны на керамзитовом заполнителе можно производить в диапазоне прочности от 2 до 80 МПа при объемном весе от 450 до 2000 кг/м3. С точки зрения структуры легкие бетоны делятся на плотные и пористые. Решающим для такой классификации является объем пор в бетоне, который для плотной структуры не должен превышать 2 %. В этот объем, конечно же, не учитывают объем пор легкого заполнителя.

Для производства фасонных деталей для кладки используется пористый изоляционный легкий бетон. Основным заполнителем является (керамзит)с различными фракциями и различных классов объемного веса. Производство осуществляется на полностью автоматизированных вибропрессовочных линиях.

Панели ЛИАСТРОП.



Панели ЛИАСТРОП предназначены, прежде всего, для потолочных или кровельных конструкций для строительства жилья. Их устанавливают как обычные несущие балки, также их можно использовать для сооружения консолей.

Потолочные панели Лиатстроп изготавливают из керамзитобетона класса LC 25/28 D1,6. Высота плит составляет 150, 180 и 250 мм, макс. ширина — 2,39 м. Ширину в этих пределах можно произвольно менять. Статический расчет был составлен согласно Еврокоду 2: Проектирование бетонных конструкций, глава 11 «Конструкции из бетона с пористым заполнителем». Плиты оценивают по параметрам граничного значения несущей способности, а также пригодности к приданию нужной формы и обработки. Для придания формы берут бетон C16/18.

Плиты размещают по чертежам на стенах и по длине опирания 6 см - на цементный раствор прочностью 2,5 МПа. Заливку выполняют бетоном C 25/30, который должен надлежащим образом загустеть.

Отверстия в панелях делают уже на этапе производства панелей, иногда их могут делать непосредственно на стройплощадке, но каждый такой случай должен быть испытан специалистом напрочность. При просверливании отверстий разрешено использовать дрель, применение вибромолота запрещено. Любые вмешательства в конструкцию потолочных панелей, которые нарушают их несущую способность, запрещены.

Вопрос отверстий в панелях также можно решить с помощью установки стальных гильз.Гильзу устанавливают между двумя панелями или между панелью и стеной, на нее устанавливают укороченную деталь, определяя таким образом нужное отверстие. При проектировании конструкции потолка исходят из предположения, что стальная гильза в монтажном состоянии переносит нагрузку на деталь, на которую опирается. После заливки швов между панелями, установленными на стальную гильзу, нагрузка переносится на соседние панели через шов между ними.

Ниже представлены некоторые примеры узлов опирания панелей ЛИАСТРОП:


Рис1. Укладка потолочных панелей толщиной 150 мм на наружную стену на выравнивающую стяжку.


Рис2. Боковая укладка потолочных панелей толщиной 150 мм на наружную стену.


Рис 3. Боковая укладка потолочных панелей толщиной 250 мм на наружную стену.

Перекрытия являются основными конструктивными элементами при строительстве домов. При возведении перекрытий могут использоваться различные типы материалов. При возведении частных домов и коттеджей чаще всего применяются деревянные или бетонные типы перекрытий. Перекрытия из керамзитобетона являются популярными благодаря большому количеству преимуществ - во первых, вес керамзита благодаря его плотности является небольшим, что в целом, достаточно сильно влияет на вес всей возводимой конструкции и соответственно снижает нагрузку на фундамент и стены. Керамзитобетон к тому же имеет много других преимуществ, обладает отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Перекрытия из легких бетонов, являются инновационным решением в области строительства. Снижение собственного веса ведет к уменьшению нагрузки на несущие конструкции, а, следовательно, и на фундамент здания. Достаточная прочность керамзитобетона делает возможным применение изделий из него в устройстве межэтажных перекрытий.

Повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры позволяют обойтись без дополнительного утепления пола и устройства шумоизоляции. Если в качестве перекрытия применяются керамзитобетонные плиты или блоки, то их гладкая и ровная поверхность уменьшает затраты на устройство полов. Так как производство керамзитобетонных материалов не является затратным, то и их стоимость сравнительно небольшая.


www.Keramzit.by

полезная статья!!! спасибо автору

только где же у нас купить эти ЛИАСТРОП

Ни один проектировщик не будет использовать в проекте новый материал или технологию, пока это не будет в техзадании.
Хотя бы потому, что он лицо не заинтересованное.

В первую очередь статья направлена на ознакомление с технологией,которую западные производители с успехом реализуют на своём рынке.

Надо сначала убедить в этом строительные организации, которые строят и которые заинтересованы в экономии. А они в техзадании напишут, что хотят видеть в проекте. Тут надо ходить по офисам строительных организаций, встречаться с руководителями и убеждать...

Проектировщик должен сам тщательно писать техзадание и согласовывать его с Заказчиком. Потому как грамотных Заказчиков практически нет. Поэтому проектировщик должен сам предлагать новые решения и технологии, обосновывать почему считает их более рациональными, а уж дело Заказчика их согласовать или не согласовать.
Проектировщик лицо заинтересованное. Заинтересованное тем, что бы к нему обращались за новыми проектами. А для этого нужно предлагать Заказчику лучшее решение даже если Заказчик о нем не знает. Все вышесказанное относится конечно к независимым проектным организациям, проектные подразделения входящие в крупные холдинги конечно должны поменьше думать и побыстрее делать то, что от них требуется. Там другой принцип - скорость важнее экономии материалов.

Этот принцип у всех чисто проектных организаций, которые не входят в состав строительных компаний. Которые не связаны никакими отношениями со стройкой или производством.
Если честно, то меня мало интересует экономия материалов. Лишь бы замечаний не было. Зачем вводить что то новое, когда у меня старое отлично разработано, проверено, все узлы и все дела? Быстро, качественно, проверенно. Всех устраивает. Зачем мне новое? Если бы я был директором строительной организации, то тогда да...я бы носом землю рыл в поисках чего то нового, более дешевого. А так, извините. Вот пусть этим нововведением они и занимаются. Они экономию в карман положат.
А проектировщик сам пишет тех задания, когда частнику что то делает. Когда имеешь дело со строительными организациями, то они сами отлично их пишут. У них там целые отделы ПТО.

А применение неэкономичных решений считается за замечание? У нас очень распространенное явление - отдают на расчет в другую организацию. Можно было сделать плиту тоньше? Можно - переделывай.
Если я Заказчик - какое мне дело до того, что у Вас узлы наработаны? я найду того, кто наработает узлы нужные мне или того, у кого уже есть такие узлы.
У меня стандартные техусловия только по КЖ это от 6-ти страниц текста. Можете привести пример чего-то подобного, написанного каким-нибудь отделом ПТО?
Десять лет назад я разработал один узел, который сейчас в городе очень популярен, де-факто стал стандартом. Его даже студенты на дипломы копируют постоянно. Спрашиваю на защитах: "а почему именно такие размеры в узле?" И все - приплыл.
Тоже мог бы сказать: "зачем мне новое, когда есть проверенное и начерченное". Почему-то сейчас, спустя 10 лет никто не считает этот узел непроверенным.

Все это возможно, но вводить что то новое надо только по желанию заказчика. Да и строители тут же взбунтуются: это что еще за новости, ерунда все это, мы так никогда не делаем и не ручаемся за результат. Нее надо не так. Мы уж 150 лет это делаем так и все стоит, а это все чепуха. Особенно активны тут люди получившие звание - заслуженные строители России. Не знаю как и за что это дают, но иногда такой огород начнут городить и никакие аргументы конструкторские до них не доходят. А когда строители что делают впервые, то это еще и опасно. Могут накосячить.

Естественно. Но у вас получается замкнутый круг - я сделаю так как хочет Заказчик, но заказчик не знает о чем-то новом. Вот и надо разорвать этот круг и сделать так, чтобы Заказчик захотел это новое, принял и вы по его желанию сделали.
Я всегда представляю вместо Заказчика себя в автосалоне - это почти удачное сравнение. Вот пришли Вы - вам дадут точно такую машину как вы хотите или вы желаете чтобы вам рассказали о всех возможных опциях, как они работают, сколько стоят, где и как опробированы и т.п.? Как вы узнаете об этих опциях если не от консультанта?
Пример нормального обслуживания клиентов
p.s. Заслуженного строителя дают после некоторого количества благодарственных писем/грамот от государственных органов. Среди этих строителей есть разные люди - есть те кто действительно заслужил, есть те, кто коньяк пил с чиновниками.

Чтобы строители не взбунтовались, надо с ними поговорить по человечески, спросить как им удобнее, предложить свой вариант, не настаивать. Где-то подсказать, где-то у них поучиться. А у многих действительно есть чему поучиться. Это не значит у каждого подсобного рабочего спрашивать как ему удобнее, но понять точку зрения человека который реально укладывает бетон, а не сидит за монитором иногда стоит.

Правильно, пусть заказчик узнает о чем то новом, а потом мне скажет. А я с сомнением посмотрю и скажу, так не делали, но если хотите...мы можем попробовать запроектировать так...но это если вы уверены.
Но надо еще посмотреть как привязать расчеты к СП (СНиПу), есть в нормах методики расчета таких конструкций.
Могут быть заморочки с экспертизой, эксперты тоже такого не видали, у строителей и т.п.
Можно нарваться на целый комплекс проблем. Зачем это нужно проектировщику?
Это в автосалоне стоит новая машина и менеджер ее впаривает всеми правдами и неправдами. У него комиссия от продажи. Это его хлеб.
И этому менджеру наплевать какая это на самом деле машина. Ему лишь бы продать, получить комиссию, а там хоть трава не расти.

⚠️Eжегодное подтверждение соответствия квалификационным требованиям.
Внимание! В соответствии с пунктом 10 статьи 33 СтройКодекса РБ все обладатели аттестатов соответствия обязаны с 1 по 31 декабря 2024 года предоставить в  уполномоченную организацию по проведению аттестации информацию о  подтверждении соответствия квалификационным требованиям по состоянию на 1 декабря 2024 года.