Строительные решения / Вопросы применения ячеистобетонных кладочных изделий в жилищном строительстве.  (Прочитано 672 раз)

Анализ тех. решений в поэтажно опертых ячеистобетонных стен каркасных зданий и предложения по обеспечению их эксплуатационной пригодности  при проектировании и возведении. Также, рассмотрены вопросы кладки на клеевых полиуретановых швах (ППУ швах).

Статья посвящена вопросам обеспечения эксплуатационной пригодности стенового ограждения из ячеистобетонных кладочных изделий  автоклавного твердения. Проанализированы традиционно применяемые типовые технические решения поэтажно опертых ячеистобетонных стен каркасных зданий и приведены предложения по обеспечению их эксплуатационной пригодности при проектировании и возведении. Указано на необходимость организации производства в Республике Беларусь арматурных изделий, предназначенных для армирования тонкослойных растворных швов каменной кладки из ячеистобетонных блоков, и вспомогательных изделий для ее крепления к конструкциям монолитного железобетонного каркаса, а также формировании базы данных о прочностных и деформационных характеристиках каменных кладок из ячеистобетонных изделий, включая кладки на полиуретановой клей-пене. Обращается внимание на необходимость разработки научно обоснованного регламента по проектированию каменных конструкций с применением кладок из ячеистобетонных кладочных изделий.

ВВЕДЕНИЕ

В Республики Беларусь ячеистый бетон давно занимает ведущее место в гражданском строительстве как универсальный материал, позволяющий решать обширный класс инженерных задач и обеспечивающий современное качество и конкурентоспособность строительной продукции. Кладочные изделия из ячеистого бетона широко применяются в строительстве жилых домов малой и средней этажности с несущими стенами, а также при возведении поэтажно опертого стенового ограждения многоэтажных зданий с монолитным железобетонным каркасом. Опыт эксплуатации объектов, возведенных с использованием ячеистобетонных изделий, свидетельствует о том, что данный материал обладает целым рядом особенностей, требующих соблюдения определенных правил при проектировании, монтаже и эксплуатации несущих и ограждающих конструкций, в составе которых он применяется. Конструктивные просчеты и ошибочные проектные решения могут привести к механическим повреждениям кладки, возникновению многочисленных дефектов на фасаде, а иногда и к более серьезным последствиям, вплоть до обрушения конструкций. Как показывает практика, наиболее проблематичными с точки зрения появления дефектов являются конструктивные решения, основанные на применении ячеистобетонных блоков в качестве стенового заполнения монолитных железобетонных каркасов зданий. При проектировании поэтажно опертые стены обычно рассматриваются как самонесущие, воспринимающие нагрузку от собственного веса, ветровых и температурных воздействий. При этом игнорируется совместная работа каменной кладки с каркасом здания, которая может иметь место при прогибе перекрытий или сдвиговых деформациях каркаса в плоскости стен, а также усадочных деформациях каменной кладки, обусловленных высушиванием ячеистого бетона. В итоге каменное заполнение, при проектировании которого не в полной мере учтены факторы, влияющие на его напряженно-деформированное состояние, часто оказывается перегруженным, что приводит к образованию трещин в стенах здания.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРИГОДНОСТИ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ КЛАДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ:

Образование трещин в стеновом ограждении нормативными документами трактуется как нарушение предельного состояния эксплуатационной пригодности. Трещины не только ухудшают эстетический вид стен, но и снижают их звукоизоляционные и теплотехнические характеристики, а также огнестойкойкость и долговечность. Риск образования трещин в каменной кладке из ячеистобетонных блоков можно существенно уменьшить, соблюдая определенные правила при проектировании и возведении стенового ограждения.

• Прогиб перекрытий, являющихся опорами для каменных стен, должен быть ограничен значением, при котором главные растягивающие напряжения в каменной кладке не превысят ее прочности на растяжение. При статическом расчете каркаса для стенового заполнения из ячеистобетонных блоков, опирающегося на неразрезные плиты, работающие в одном или двух направлениях, а также плиты, опертые на колонны, по результатам исследований, выполненных в филиале РУП «БелНИИС» – «НТЦ», предельное значение прогиба при квазипостоянной комбинации воздействий следует ограничивать 1/300 расчетного пролета. При свободно опертых однопролетных плитах предельное значение прогиба перекрытия не должно превышать 1/500 пролета [1–3].

• Сопряжение каменной кладки с каркасом следует осуществлять при помощи связей, работающих по принципу пружин и обеспечивающих свободу деформаций кладки в плоскости стен, но препятствующих ее перемещениям из плоскости рамы [4]. Количество и шаг анкерных связей назначаются на основании расчета. К сожалению, в Республике Беларусь указанные изделия не производятся, что негативно отражается на эксплуатационной пригодности стенового ограждения. В типовых технических решениях сопряжения поэтажно опертых стен с колоннами каркаса в качестве связевых элементов рекомендуется использовать стальные анкерные пластины толщиной 5 мм, закрепляемые к колоннам каркаса распорными анкерами и размещаемые в утолщенных швах кладки. Очевидно, что такие связевые элементы ограничивают температурно-усадочные деформации кладки, вызывая в ней растягивающие напряжения, которые могут явиться причиной трещинообразования в заполнении. При сдвиговых деформациях каркаса в плоскости заполнения, обусловленных ветровыми воздействиями или неравномерной осадкой фундаментов, через жесткие связевые элементы на каменную кладку передаются значительные сжимающие и растягивающие усилия, игнорирование которых при проектировании здания может впоследствии привести к повреждению стенового заполнения каркаса.

• Между опорным диском перекрытия и заполнением рекомендуется устраивать разделительный слой из одного или двух слоев пленочного материала. Он позволяет уменьшить силы трения между каменной кладкой и плитой перекрытия, а при прогибе последней исключает передачу нагрузки на заполнение, которая может быть обусловлена сцеплением выравнивающего слоя раствора с перекрытием [4]. Следует отметить, что в отечественной практике строительства при возведении заполнения каркасных зданий устройство разделительных слоев между нижней гранью заполнения и поддерживающим перекрытием игнорируется. Обычно стеновое заполнение возводится по слою выравнивающего цементного раствора М100, а иногда закрепляется к поддерживающему перекрытию с помощью связевых элементов в виде арматурных стержней, замоноличенных в каменной кладке. Такое конструктивное решение сопряжения заполнения с перекрытием ограничивает деформации кладки в плоскости стены, вызванные температурно-влажностными воздействиями, и приводит к передаче на заполнение вертикальной нагрузки при прогибе поддерживающего перекрытия, что является причиной образования трещин в каменной кладке.

• В каменном заполнении с проемами участки концентрации напряжений (угловые зоны проемов) рекомендуется армировать стальными арматурными сетками, устанавливаемыми в горизонтальных швах кладки, или сетками из композиционных материалов, размещаемыми на поверхности кладки в местах ожидаемого образования трещин. Сетки поверхностного армирования должны размещаться так, чтобы направляющие их волокон по возможности совпадали с траекторией главных растягивающих напряжений, которые определяются расчетным путем. Следует избегать проектирования дверных проемов в центральной зоне стен. Если избежать этого невозможно, проемы рекомендуется устраивать на всю высоту стены, с последующим заполнением надпроемного пояса каменной кладкой таким образом, чтобы была обеспечена независимая деформация кладки стены и надпроемного пояса [5–7].

• Если длина сплошного каменного заполнения более чем в два раза превышает его высоту, каменную кладку рекомендуется армировать независимо от значения прогиба поддерживающего перекрытия. Высота зоны армирования каменной кладки должна быть не менее половины высоты стены. В зоне армирования сетки следует располагать в каждом ряду кладки, выше шаг сеток по высоте может быть увеличен до 600 мм. Минимальное количество арматуры, устанавливаемой в горизонтальных швах кладки, должно составлять ρ = 0,0003 общей площади поперечного сечения стены. В стене с оконным проемом возможно устройство деформационных швов по вертикальным граням проема или армирование подоконного пояса каменной кладки[8]. В типовых технических решениях поэтажно опертых стен армирование кладки, выполняемой на тонкослойных швах, предлагается решать путем устройства в постельной поверхности ряда ячеистобетонных блоков штрабы определенного сечения, заполняемой мелкозернистым бетоном с утопленным в нем арматурным стержнем периодического профиля. Такое армирование трудоемко и, являясь концентратором напряжений, стимулирует трещинообразование в толще стены [9]. В настоящее время в зарубежной практике с целью повышения трещиностойкости и несущей способности каменных кладок применяют армирование тонкослойных швов специальными сетками[10]. Следует отметить, что арматурные сетки, позволяющие выполнять армирование тонкослойных швов каменных кладок, в Республике Беларусь не выпускают, что негативно сказывается на надежности каменных конструкций, в частности стенового заполнения каркасных зданий.

• При возведении каменной кладки необходимо применять кладочные изделия с минимально возможной весовой влажностью. Ячеистобетонные блоки на строительной площадке, а также каменная кладка в период возведения должна предохраняться от увлажнения атмосферными осадками. Для кладки из ячеистобетонных блоков следует применять соответствующие кладочные растворы. Производители сухих кладочных смесей должны подтвердить их качество испытаниями образцов кладки на сдвиг для установления значений начальной прочности при сдвиге (прочности касательного сцепления).

• Необходимо соблюдать нормативные требования по перевязке ячеистобетонных изделий в каменной кладке. В каменной кладке из блоков высотой не более 250 мм размер их перевязки должен быть не менее 0,4 высоты изделия или не менее 40 мм. При применении блоков высотой более 250 мм размер перевязки должен быть не менее 0,2 высоты изделия или не менее 100 мм. При использовании пазогребневых ячеистобетонных блоков вертикальные швы кладки следует заполнять раствором, если стены являются диафрагмами жесткости или длина стенового заполнения каркаса в два раза превышает его высоту.

• Следует соблюдать нормативные требования по устройству борозд и выемок в каменной кладке, избегать устройства борозд и иных ослаблений в стенах – диафрагмах жесткости.

• Во избежание нагружения каменного заполнения при прогибе верхнего перекрытия между верхней гранью кладки и перекрытием устраивается горизонтальный деформационный шов, который заполняется минеральной ватой и эластичной мастикой. Толщину горизонтальных деформационных швов следует принимать из расчета допустимых прогибов вышележащих конструкций, но не менее 20 мм. Стальные анкерные связи и уголки, которые крепятся к верхнему перекрытию, обеспечивая устойчивость стены из плоскости рамы, не должны препятствовать свободным вертикальным перемещениям верхнего диска перекрытия. От качества монтажа и податливости верхнего узла крепления стены к низу перекрытия зависитрасчетная схема простенков [11]. Чем податливее узел в горизонтальном направлении, тем расчетная схема простенка ближе к консольной. При высокой податливости узлов вследствие изгиба простенков возможно образование в кладке горизонтальных трещин со стороны помещения.

• Стены заполнения каркаса следует оштукатуривать по возможности позднее, чтобы большая часть деформаций каркаса и нагрузок на перекрытия была реализована. Для отделки стен заполнений каркаса рекомендуется применять материалы, малочувствительные к различного рода вынужденным деформациям каменной кладки.

• Штукатурные слои не должны перекрывать деформационные швы между стенами и верхним диском перекрытия как в наружных, так и во внутренних стенах. И если в наружных стенах это требование выполняется, то слои штукатурки по внутренним стенам обычно доводятся до нижней плоскости перекрытия. При прогибе последнего нагрузка на стены начинает передаваться через штукатурный слой, в результате чего происходит его разрушение в зоне сопряжения плиты перекрытия со стеной и образование трещин в каменной кладке.

В последнее время в Республике Беларусь при возведении каменных стен из ячеистобетонных блоков нашла применение новая технология производства кладочных работ – кладки на клеевых полиуретановых швах (ППУ швах). Данная технология позволяет увеличить производительность труда при выполнении кладочных работ в два и более раз, улучшить теплотехнические и акустические показатели стен, полностью исключить «мокрый процесс» на строительной площадке, увеличить скорость возведения здания (полный набор прочности кладки происходит за двое суток, не за 28, как при цементных растворах), выполнять кладочные работы в холодное время года до температур -100 C. Производство кладочных полиуретановых смесей налажено на предприятии ООО «БелЭНЕКО», расположенном в г. Бресте. Сдерживающим фактором широкого применения кладочной полиуретановой клей-пены является отсутствие установленных требований по проектированию и возведению каменных конструкций с применением кладок на ППУ швах из кладочных материалов отечественного производства.

Имеющиеся в зарубежной литературе данные о физико-механических характеристиках кладок на ППУ швах носят ограниченный характер и не могут быть использованы при разработке отечественных ТНПА. Несмотря на это, в настоящее время в г. Минске каменные кладки из ячеистобетонных и силикатных кладочных изделий на ППУ швах применяются при возведении жилых многоэтажных зданий с монолитным железобетонным каркасом.

Обширные исследования физико-механических характеристик каменных кладок из ячеистобетонных изделий на ППУ швах были выполнены в филиале РУП «БелНИИС»-НТЦ [12–14]. Исследования показали, что данные кладки обладают рядом особенностей по сравнению с каменными кладками на тонкослойных швах на минеральном вяжущем. В частности, каменные кладки на ППУ швах имеют более низкий начальный модуль упругости и модуль сдвига, при этом прочность сцепления ППУ швов значительно выше, чем швов с применением тонкослойных полимерцементных растворов. Данные факторы благоприятно отражаются на трещиностойкости стен при прогибах поддерживающих перекрытий, а также при воздействиях усадки. Одним из вопросов, который недостаточно изучен применительно к каменным конструкциям, возводимым с применением полиуретановой клей-пены, является их огнестойкость и огнесохранность. Полиуретановая клей-пена является органическим материалом, который при определенных температурах подвержен пиролизу, что может негативно отражаться на сопротивлении каменных кладок силовым воздействиям при пожаре и после его тушения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для повышения качества проектных решений и обеспечения эксплуатационной пригодности стенового ограждения, выполненного c применением каменных кладок из ячеистобетонных кладочных изделий автоклавного твердения, необходимо: сформировать базу данных о прочностных и деформационных характеристиках каменных кладок из ячеистобетонных изделий, выпускаемых предприятиями Республики Беларусь, включая кладки на полиуретановой клей-пене. Для этого в соответствии со стандартами серии СТБ EN 1052 требуется провести системные испытания каменных кладок из ячеистобетонных блоков различной плотности и прочности на тонкослойных и легких растворах, а также полиуретановой клей-пене. Производители кладочных растворов должны провести их испытания по оценке прочности сцепления с ячеистобетонными кладочными изделиями согласно стандартам СТБ EN 1052-3 и СТБ EN 1052-5. Для кладок на полиуретановой клей-пене должны быть проведены исследования огнестойкости в условиях сжатия, изгиба и сдвига, а также исследования долговечности. Полученные результаты внести в ТНПА;  организовать производство арматурных изделий, предназначенных для армирования тонкослойных растворных швов каменных кладок, и выполнить исследования их совместной работы с каменными кладками, возводимыми с применением отечественных кладочных растворов и изделий. Кроме этого, требуется наладить производство вспомогательных изделий для каменной кладки (анкерных связей, опорных кронштейнов и т. д.), провести их испытания и получить необходимые данные об их сопротивлении силовым воздействиям в применяемых условиях; разработать научно обоснованный регламент (пособие) по проектированию каменных конструкций с применением кладок из ячеистобетонных кладочных изделий, базирующийся на ТКП 45-5.03-308, с конкретными указаниями по проектированию, примерами расчетов и конструктивных решений стенового ограждения, включая поэтажно опертое каменное заполнение каркасных зданий на полиуретановой клей-пене.

ЛИТЕРАТУРА:
1. Деркач, В.Н. Нормирование предельных значений прогибов конструкций, являющихся опорами каменных стен и перегородок / В.Н. Деркач // Проблемы современного бетона и железобетона: сб. науч. тр. / Министерство архитектуры и строительства. РУП «Институт БелНИИС». – Минск: Издатель А.Н. Вараксин, 2014. – Вып. 6. – С. 90–97.
2. Drobiec, Ł. Przyczyny uszkodzen murów / Ł. Drobiec // XXII Ogólnopolska Konferencja Warsztat Pracy Projektanta Konstrukcji. T. I, Szczyrk, 7–10 marca, 2007. – Szczyrk, 2007. – P. 105–148.
3. Göttlich, P. Begrenzung der Biegeschlankheit nach Eurocode 2 / P. Göttlich // Beton und Stahlbetonbau. – 2012. – No 107, Heft 1. – P. 38–45.
4. Деркач, В.Н. Сопряжение каменного заполнения каркасных зданий с конструкциями каркаса / В.Н. Деркач // Архитектура и строительство. – No 1. – 2015. – С. 14–16.
5. Орлович, Р.Б. Зарубежный опыт армирования каменных конструкций / Р.Б. Орлович, В.Н. Деркач // Жилищное строительство. – 2011. – No 11. – С. 35–39.
6. Деркач, В.Н. Трещиностойкость ячеистобетонных стен зданий с монолитным железобетонным каркасом / В.Н. Деркач // Проблемы современного бетона и железобетона: сб. науч. тр. / Ин-т БелНИИС; редкол.: О.Н. Лешкевич [и др.].
7. Деркач, В.Н. Проблемы трещиностойкости стенового заполнения каркасных зданий из ячеистобетонных блоков / В.Н. Деркач, А.С. Горшков, Р.Б. Орлович // Строительные материалы.
8. Деркач, В.Н. Влияние температурно-влажностных деформаций каменной кладки на трещиностойкость стенового заполнения каркасных зданий / В.Н. Деркач // Вестник БрГТУ. Строительство и архитектура. – 2020. – No 1. – С. 38–30.
9. Галкин, С.Л. Применение ячеистобетонных изделий. Теория и практика / С.Л. Галкин, Н.П. Сажнев, Л.В. Соколовский. – Минск: Стринко, 2006. – 448 с.
10. Деркач, В.Н. Проблемы армирования тонкослойных растворных швов каменной кладки / В.Н. Деркач // Архитектура и строительство. – No 2. – 2020. – С. 40–44.
11. Ищук, М.К. Экспериментальные исследования прочности и деформаций внутреннего слоя наружной стены на изгиб из плоскости / М.К. Ищук, О.К. Гогуа, В.Г. Граник // Промышленное и гражданское строительство. – 2012. – No 3. – С. 43–45.
12. Деркач, В.Н. Прочность и деформативность каменной кладки из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения на полиуретановых швах. Часть 1. Прочность и деформативность при сжатии / В.Н. Деркач // Строительные материалы.
13. Деркач, В.Н. Прочность и деформативность каменной кладки из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения на полиуретановых швах. Часть 2. Прочность на растяжение при изгибе / В.Н. Деркач // Строительные материалы.
14. Деркач, В.Н. Прочность и деформативность каменной кладки из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения на полиуретановых швах. Часть 3. Прочность и деформативность при сдвиге / В.Н. Деркач, И.Е. Демчук // Строительные материалы. – 2017. – No 8. – С. 32–36.

Автор: Валерий Деркач, Журнал "Архитектура и Строительства" #4 июль-август 2020

Тема висит в воздухе порядка 12-13 лет. Фасады трещат, некоторые уже полностью восстановили по второму разу. Восстановление отдельных мест наблюдалось на глубину до 20 см - жилой дом возле Заходнего рынка лет 5 назад и по ул. Бурдейного №14 угол также глубиной до 15 см. К сожалению строители имеют акты освидетельствования, что все в порядке было на стадии сдачи, проектировщики так же подтверждают, что узлы соответствуют всем требованиям по проектированию. БелНИИС и не только по каждому случаю представляют заключения что они по этому поводу думают, но итога нет и в  Минске сегодня не намного меньше новостроек с той же будущей проблемой. Вероятность того, что эти мысли до корректировок нормативных требований в очередной раз не дойдут очень велика.
В разделе мероприятий упоминается армирование кладки газосиликатных блоков. Такие армирующие сетки за границей используют давно, они сделаны из тонкой сталистой проволоки типа корда, что выпускается на БМЗ. БМЗ из бракованного корда, который нельзя использовать в шинах, уже давно изготавливает фибру для бетона, вот им (БМЗ https://belsteel.com/buyer/prod_type.php?t=7#) и такую продукцию предложите (для Админа). Кордовая проволока оплетается синтетической ниткой, сетка с ячейкой 1,5-2см. Бобины шириной под типовые газосиликатные блоки. Мы использовали в перегородках, 10 см шириной. В интернете можно поискать, как она выглядит. Но она не имеет ничего общего с обычной сеткой из тонкой проволоки или чисто пластиковой. Общая толщина где-то 1,5 мм. Рассчитана специально для клеевого шва.

Как к пене относитесь?

Про БМЗ познакомлюсь с данной технологией не знал о ней.

друзья по несчастью, подскажите где прописаны условия составления "квазипостоянной комбинации воздействий"? может у кого есть практические примеры реализации вышеуказанных требованиям по прогибам? Как относится к п.2.7 серии Б2.030-13.10, в котором допускается устраивать податливое крепление при прогибах более 1/600? спасибо

К пене отношусь как к пене и не более. Одна химическая реакция на образование пены, вторая - на ее разрушение. Цементный камень в любом виде в основе - это на века. Сложно в обычном месте получить настолько агрессивную среду, что бы его разрушить. Для всевозможных времянок пена в самый раз.

Вот интересно как пена поведет коли не дай бог пожар. Ведь многие перешли на пену как замена клею.

Для V степени огнестойкости сойдет. Никто, надеюсь, не додумается для здания более капитального, чем стог сена, использовать пену

а еще есть двухсторонний скотч. может его попробовать?

Про пену.
В Польше достаточно давно в проектах над перегородками в монолитных каркасных зданиях (включая наружные стены) закладывается применение пены в двухсантиметровое пространство между кирпичной кладкой (эффективные керамические блоки) и плитой вышележащего перекрытия. По периметру квартир применяется пена с противопожарным эффектом (не поддерживает горение) розового цвета. Над остальными пена желтого цвета с обычными свойствами. Не знаю хорошо это или плохо, но позиция, что мы самые умные, как-то с опытом поутихла. До сих пор мешковину пропитанную гипсовым молочком встречаю. в продолжение - обязательно патент на полезную модель получить Пришлось по работе таким заниматься, патент на полезную модель можно получить на любую безделушку (и не только) первому высмотревшему ее в интернете и заявившему свои права

Почему про пену спрашиваю. В этом году ручками получилось много с ней поработать с газосиликатом(перегородки). И если сначала я как-то суептически относился, мол что может быть луше арматуры перевязки с сущ стеной. То потом когда разбирал одно окно замурованное газосиликатом. И когда увидел, что пена удержит 3 ряда газосиликата 20ки на балке бетонной. Да еще поди и оторви попробуй то поменял свое мнение.

Из опыта также делал стену тоненьку из 10ки. И пришел руководитель проекта от заказчика. И увидел что пеню. И начал мол что за фигня развалится все. Я говорю приди на следующий день и попробуй разрушить. Пришел попробовал - монолит.

А еще на ютубе смотрел как два блока испытывали по креплению: бетон, клей для блоко и пена. Просто два блока торцами склеивали а потом ложил это на две опоры по бокам и прыгали на нем. Так вот, бетон даже не выдержал веса человека. Клей выдержал, но когда попрыгал то развалилось все. А вот пена... И прыгал и танцевал... Короче налили воды на килогам триста вроде и поломалось. И самое интересно не пена порвалась а блок треснул

Здесь не все так однозначно. Очень крепко - не есть очень хорошо. Все материалы в идеале должны крепиться со свойством шва схожими со свойствами основного материала. Есть такое понятие "равнопрочный стык". В стене происходит в процессе эксплуатации множество процессов. Одно бесконечно происходящее перераспределение паров. Сезонное или после какого-нибудь прорыва системы. Как это все работает с пеной, никто у нас еще не имеет наработанного опыта, по этому и подходить к этому нужно очень осторожно. То, что пена хорошо держит при эксперименте, подтверждает что она хорошо держит пока "молодая". И больше ничего. А цементный камень в стадии твердения набирает проектную прочность по нашим нормам 28 суток, а по "чужим" требуют прочность и на 76 сутки. Обычная кирпичная кладка имеет множество трещин по растворному шву, но при это имеет "арочный эффект". В сварке, например, некоторые дефекты проявляются через день, неделю или месяц, но про них уже всё знают и научились просчитывать вероятность их образования. Подтвердит или опровергнет применение пены для кладки газосиликатных блоков только опыт эксплуатации. Желательно чужой В настоящий момент это только маркетинг и навязчивая реклама не имеющих никакой ответственности за результат товарищей.

Забыл указать в моем практическом опыте описываемом с демонтажом заложенного окна пене было лет ну что-то около 10. Так что не совсем молодая. Более того эта часть соприкасалась с улицей.

В целом согласен с вашим мнением, что мало практического длительного опыта поэтому и спрашиваю про нее

У меня знакомый дом сложил из газосиликата для перевязки использовал сетку армированную прямо в шов из клея закладывая. Просто - не нужно никаких пазов делать для арматуры. Ну и дешевле в разы чем с арматурой. Дом стоит вопросов нет.

Капиталисты используют для армирования тонких швов (в том числе и на клею) вот такую сетку. Выглядит как наш корд в покрышках плюс оплетена синтетической нитью. При укладке газосиликата - вообще в шве не заметна, погружается в шов полностью без увеличения толщины. На керамическом эффективном блоке при армировании примыканий приходилось подчесывать блок. Там толщины шва из клея недостаточно.  https://www.bouwdepot.be/bekaert-murfor-compact-e-35mm-rol-30m.html
https://www.youtube.com/watch?v=zo-xUHQ7gLY&feature=emb_logo

Общался с ветераном стройотрасли, так он мне говорит, что всю жизнь газосиликат ложил без рядовых перевязок и никогда не было проблем. Вообще диво дается, что понапридумывали этих перевязок. Фундамент - да, монолитный пояс в верху да. А перевязки...

Кстати, у меня офис в здании где газосиликат уложен без перевязок. Строили годов 15 назад - все норм.

С другой стороны, по словам проектировщиков блоки Забудова ложатся только с перевязкой...

Вопрос, а действительно зачем эти перевязки? С точки зрения физики что оно дает? Если фундамент щелкнет они ситуацию не спасут. Нагрузки в каждом ряду распределены равномерно - нет точечных нагрузок. Тогда к чему перевязки?

Не любим мы чужой опыт. Только свой и подороже. Этот запоминаем. Здесь конкретно вопрос привычки. Умные в газосиликате давно вертикальный шов не клеят. Это тоже не всегда помогает. 

Мы любим физику и эффективно тратить деньги.

https://realt.onliner.by/2023/05/12/zhitel-izvestnogo-energoeffektivnogo-doma-sudilsya-s-zastrojshhikom
Годы идут, а вопросы применения наносиликата никуда не исчезают. Коллеги, может владеет кто какой новой инфой по этому вопросу?

Самый подкованный на просторах интернета в вопросе ячеистого или как ОН его называет Газобетона после YTONGa - Глеб Грин (Гринфельд), но и самый заинтересованный (с 2007 года - исполнительный директор Ассоциации производителей автоклавного газобетона России).
Забегу вперед - изменений пока не видно.

  Часть рубрики "Вопрос-ответ" с вебинара 2022 г

Кстати третий год как построил из газосиликата склад 10*8. Осмотрел все здание. Одна микротрещина в блоке в доли мм. Больше нет. А если утеплитель был бы со штукатуркой то я об этой трещине даже бы и не узнал. При том эта трещина появилась а первый сезон усадка дала свое.

При этом я ни одного ряда не армировал. Вот такие дела.

Стал дешевле.

Грин в одном видео сказал, что в некоторых регионах РФ цена откатилась в 2 раза.

В продолжение темы об ячеистом бетоне https://www.youtube.com/watch?v=dw0A8sEW22E часть первая https://www.youtube.com/watch?v=j6oIsKICu-4 часть вторая. Не знал, что у нас такой кривой керамический блок. Столько лет его на клей клеил, а наши производители его еще ровно делать не научились? Вот так выглядят стены из керамики в нормальной геометрии. Тема про керамику есть?

Извечный спор ни о чем по мне. И то и то примерно одинаково. У каждого материала есть плюсы и минусы. Нет очень хорошего и очень плохого. Просто есть предпочтения застройщика и цена доступа к материалу.

🏠В «Илмакс» ответили на мои вопросы по штукатурке для газосиликатных блоков.
На сегодняшний день довольно остро стоит вопрос по качественному оштукатуриванию газосиликатных блоков.  Эти блоки удобны в использовании, относительно недороги, но «славятся» своей начальной влажностью и, как следствие, – трещинообразованием.